严格执行安全规范操作流程

严格规范自身行为，是规避风险的有效措施，特别是生产线上的操作工人，更应该严格规范操作。生命是非常脆弱的，一丝大意就可能会造成严重的后果。我们强调规范操作的重要性，就是为了唤起大家的警惕心，唤起大家对自身生命的责任心。尽管人们在很长一段时间里都在为防止误操作做出努力，但实际生产过程中误操作、违章作业的行为仍然屡禁不止，给员工的生命造成极大威胁，同时也损害了公司的形象和利益。

2001年1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，王某经抢救无效死亡。

2001年1月28日0时30分，确铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，他们各自到岗位上班。陈某、秦某两人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某三人在磷酸工段三楼（事发地楼层）疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台（距二楼楼面高差3米）观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，他急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室。此时，他看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人一起紧急施救。当时现场情况是：王某面部向上倒挂在导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨（固定设施）和平台（转动设备，已停机）之间的空档内下垂，大腿卡在翻盘叉（随平台转动设备）与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机将王某取出，并将王某抬到磷酸中控室（二楼），王某终因伤势过重于8时25分死亡。

发生这起事故的主要原因就是死者王某自身违章作业。第一，王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生；第二，王某上班时间穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入到危险区域。严格规范操作章程并不是一件复杂的事，但总有人存在侥幸心理，殊不知，怕麻烦、图省事可能会带来巨大的麻烦。如果王某在出事之前能够想到违反操作章程的代价是付出自己的生命，他还会这样违章作业吗？

1999年5月31日下午3时20分，某市建筑机械厂内发生一起机械伤人事故，死亡一人。死者，李某，男，47岁，建机厂装卸工，泰东乡老东河村人。5月31日，李某与王某、栾某、杨某（后二人为电焊工）在厂内用自制小型塔机吊装塔吊部件。下午3时20分左右，李某稳住正在起吊的一节起重臂架（重约300千克）往卡车上装卸时，小塔机拉臂钢丝绳突然扯断，同时崩断两根同样型号的保险丝绳，致使已吊起的起重臂架坠落地面且向北侧倾翻，将李某砸倒，臂架横压在李某的头部及胸部，小塔机起重臂紧跟下坠，砸在已坠落的起重臂架上。在场人员立即采取措施，将李某送往医院抢救，至下午6时，李某经抢救无效死亡。

造成这起事故的原因是：小塔机起重臂升降过程中，由于拉臂滑轮组无防钢丝绳滑脱装置，钢丝绳从滑轮槽中滑脱，卡死在滑轮与挡板之间，致使拉臂四组钢丝绳仅有单根钢丝绳受力，钢丝绳被强行扯断，两根保险钢丝绳直径较小，且拉点位置部署不当（应设置在端部），未起保险作用，在吊臂冲击力下，同时被崩断，造成起重臂坠落，导致了这起事故的发生。另外，该小塔机本身也存在着诸多不安全因素：小塔机拉臂卷扬机滚筒上的钢丝绳末端被缠绕在滚筒内，使得拉臂钢丝绳局部受压，且钢丝绳锈蚀严重，未进行更换；该机为自制产品，无生产许可证，无生产合格证，无任何技术资料，1987年已投入使用，无专人管理，缺少保养，小塔机钢结构锈蚀严重，年久失修，已超过报废年限，仍在带病运转，给事故的发生埋下了严重隐患。

这起事故同样是由于该企业对安全生产工作疏于管理及违章作业、违章指挥、冒险蛮干造成的。通过这起事故，我们应该吸取的教训是：坚决禁止违章指挥、违章操作、冒险蛮干等现象，这是对员工生命极不负责任的态度。员工发现问题应该及时处理或者上报给领导，把事故隐患消灭在萌芽状态。

一般情况下，事故的发生都有多方面的原因，其中主要有两个方面的原因。其一是客观原因，即工作环境中存在一些安全隐患，如操作工具失灵等；其二就是主观原因，即员工本身的违章操作。既然发现了操作失误的原因，我们应该以此为线索，深入研究怎样才能最大程度地避免操作失误。

首先应该提高员工自身甄别错误、及时处理问题的能力。员工应该时刻保持警惕，即便是微小的错误也可能造成严重的后果；其次是强化规范操作流程，将规范操作培养成员工的行为习惯；最后是应用高科技手段研制防误操作的生产工具，运用机控技术管理生产，避免发生人为操作的失误。只要我们认真研究，发现事故发生的根本原因，就能够找到解决的办法，使严格规范操作、保障安全生产不再成为一句空话。

只有在思想上、行动上真正落实安全生产措施和制度，严格规范行为操作，悲剧才会不再重演。只要我们严格规范操作，做到毫不松懈，危险就会远离，安全就能常驻。