机械加工工艺规程制定的原则和步骤

7.1.4　机械加工工艺规程制定的原则和步骤

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为工艺规程。

零件的机械加工工艺规程包括的内容有：工艺路线、各工序加工的内容与要求、所采用的机床和工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量及工时定额等。

1．工艺规程的作用

（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是在依据工艺理论、生产实践经验和工艺试验的基础上制定的，是保证产品质量和提高经济效益的指导性文件。企业员工在生产中要严格执行既定的工艺规程。

（2）工艺规程是组织和管理生产的基本依据。产品原材料的供应、毛坯的制造、工夹量具的设计或采购、机床设备的安排、生产作业计划的编排、劳动力的组织、生产成本的核算，都要以工艺规程为基本依据。

（3）工艺规程是新建、扩建工厂或车间的基本资料。只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确立生产需要的机床及其他设备的种类、规格和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等级和数量以及辅助部门的安排等。

2．工艺规程的种类

工艺规程是生产中使用的重要的工艺文件，为了便于科学管理和交流，其格式都有相应的标准（见JB/Z187.3）。常用的工艺规程有以下两种：

（1）机械加工工艺过程卡片。这是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。它以工序为单位列出零件加工的工序名称，工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理），完成各工序的车间、工段，所采用的设备和工艺装备等，是制定其他工艺文件的基础。主要用于单件小批生产的零件，其格式见表7-5。

表7-5　机械加工工艺过程卡片

（2）机械加工工序卡片。这是在机械加工工艺过程卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。一般绘有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及使用的设备和工艺装备等，见表7-6。机械加工工序卡片主要用于大批、大量生产中的零件加工，以及中批生产和单件小批生产中的某些复杂零件。

此外，还有机械加工工艺卡片、技术检验卡、产品装配工艺卡片等。

表7-6　机械加工工序卡片

3．制定机械加工工艺规程的原则

制定机械加工工艺规程的原则是“保质、高效、低耗”，即在充分考虑采取各种措施保证产品质量的基础上，以最低的成本保证所要求的生产率和年生产纲领，应尽力做到技术上先进、经济上合理并具有良好的生产条件。

（1）应以保证零件加工质量，达到图纸设计规定的各项要求为前提。

（2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产率和较低的成本。

（3）应充分考虑零件的年生产纲领和生产类型，充分利用现有生产条件，并尽可能做到平衡生产。

（4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明的劳动条件。

（5）积极采用先进技术和方法，力争减少材料和能源的消耗，并应符合环境保护要求。

4．制定机械加工工艺规程的步骤

制定机械加工工艺规程的工作主要包括工艺分析与毛坯的选择、基准选择与工艺路线的拟定和工序设计三个阶段，其内容和步骤如下：

（1）分析产品装配图和零件图。

（2）选择毛坯。

（3）选择定位基准。

（4）拟定工艺路线。

（5）确定加工余量和工序尺寸。

（6）确定每个工序的设备及工艺装备。

（7）确定切削用量和工时定额。

（8）填写每个工序的技术要求及检验方法。

（9）填写工艺文件。

在准备阶段工作的基础上，拟定以工序为单位的加工工艺过程，再对每个工序确定详细内容，将有相互影响和联系的前后阶段内容作局部反复修改。最后对制定的工艺规程还要进行综合分析和评价：能否满足生产率及生产节拍的要求，能否做到大致地均衡利用设备负荷，经济效益如何等。如果这一分析评价不可行，还要重新制定工艺规程。还可同时编制出几个工艺规程的方案进行分析比较，将最后认定的工艺规程的内容填入工艺卡片，形成工艺文件。