【摘要】：同一个零件，同样的加工，由于原点选得不同，尺寸字中的数据就不一样，所以，编程之前首先要选定原点。若工件有对称部分，则应选择在对称面上，以便于利用数控系统功能简化编程。原点选定后，就应对零件图样中各点的尺寸进行换算，即把各点的尺寸换算成从编程原点开始的坐标值，并重新标注。在标注中，一般可按尺寸公差中值标注，这样在加工过程中比较容易控制尺寸公差。
一、选择原点、换算尺寸
这里的原点是指编制加工程序时所使用的编程原点。加工程序中的字大部分是尺寸字，这些尺寸字中的数据是程序的主要内容。同一个零件，同样的加工，由于原点选得不同，尺寸字中的数据就不一样，所以，编程之前首先要选定原点。从理论上讲，原点选在任何位置都是可以的。但实际上，为了换算尽可能简便以及尺寸较为直观（至少让部分点的指令值与零件图上的尺寸值相同），应尽可能把原点的位置选得合理些。
车削件的编程原点X向均应取在零件的回转中心，即车床主轴的轴线上，所以原点的位置只在Z向作选择，原点Z向位置一般在工件的左端面或右端面两者中作选择。如果是左右对称的零件，Z向原点应选在对称平面内，这样同一个程序可用于调头前后的两道加工工序。对于轮廓中有椭圆之类非圆曲线的零件，Z向原点取在椭圆的对称中心为好。
铣削件的编程原点，X、Y向原点一般选择在设计基准或工艺基准的端面上或孔轴线上。若工件有对称部分，则应选择在对称面上，以便于利用数控系统功能简化编程。Z向原点习惯于取在工件的上表面，这样当刀具切入工件后的Z向尺寸字均为负值，离开工件表面后的Z向尺寸字均为正值，以便于检查程序。原点选定后，就应对零件图样中各点的尺寸进行换算，即把各点的尺寸换算成从编程原点开始的坐标值，并重新标注。在标注中，一般可按尺寸公差中值标注，这样在加工过程中比较容易控制尺寸公差。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
