【摘要】：电动机底座如图6-28所示，是典型的板架结构，它的装配与焊接要保证各接缝尺寸符合要求，要保证装配质量，控制变形，应采用合理的装配方法、装配和焊接顺序。接着焊筋板、立板和面板之间角焊缝，此处结构刚性加大，焊缝近于对称，所以焊后整个封闭底座的弯曲变形较小。筋板1和底板之间的角焊缝不焊，留有一定间隙，以便底座工作时有变形的余地。焊接筋板时，尽可能采用由中间向两侧移动的对称焊法，以最大限度地减小焊后变形。
第八节 电动机底座的装配焊接
电动机底座如图6-28所示，是典型的板架结构，它的装配与焊接要保证各接缝尺寸符合要求，要保证装配质量，控制变形，应采用合理的装配方法、装配和焊接顺序。由于上部平面比下部要大，倒装比正装的稳定性好，所以采用倒装方法，倒装时以上部的面板为基准，按所划的位置线装配各立板和肋板，最后装配底板。执行边装边焊的装焊顺序。
图6-28 焊接电动机底座示意图
电动机底座的结构是由底板、面板、立板和筋板（1、2、3）组成的。装配前，先将底板、面板、立板和筋板矫平，并核对其形状和尺寸，发现问题及时修整。
装配时采用以上部的面板为基准的倒装方法（图6-29）。将上部面板放在装配平台上，划出立板和筋板的厚度位置线，将筋板1按位置线垂直装配在面板上，用角尺校检垂直度后点固。装配两立板，使它紧贴筋板，同样用角尺校检垂直度后点固。然后装配并点固筋板2、3。装配好以上构件后，先焊接筋板1，然后再装上底板，否则内部筋板1的焊缝将无法焊接。
先焊筋板、立板和面板之间的角焊缝，由于此处焊缝几乎和结构截面重心重合，故无太大变形。接着焊筋板、立板和面板之间角焊缝，此处结构刚性加大，焊缝近于对称，所以焊后整个封闭底座的弯曲变形较小。
筋板、面板、底板和立板焊接时，在三向焊缝交界处应留有30mm不焊，防止产生三向应力，在底座工作时产生新的变形。筋板1和底板之间的角焊缝不焊，留有一定间隙，以便底座工作时有变形的余地。焊接筋板时，尽可能采用由中间向两侧移动的对称焊法，以最大限度地减小焊后变形。
图6-29 焊接电动机的装配—焊接
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