【摘要】：当零件需要热处理时，设计者应根据零件所选用的材料及性能要求提出适当的热处理条件，并将其标注在零件图样上。热处理技术条件的内容包括最终热处理方法及热处理后要求达到的力学性能指标等。但对于某些力学性能要求较高的重要零件，如重型零件、动力机械上的关键零件，还应标出热处理后的强度、塑性、韧性指标，有时还应提出对金相显微组织的要求。对重要的渗碳件还应提出对金相显微组织的要求。
二、热处理技术条件标注
当零件需要热处理时，设计者应根据零件所选用的材料及性能要求提出适当的热处理条件，并将其标注在零件图样上。热处理技术条件的内容包括最终热处理方法及热处理后要求达到的力学性能指标等。
零件经热处理后应达到的力学性能指标，一般仅需标出硬度值。但对于某些力学性能要求较高的重要零件，如重型零件、动力机械上的关键零件(如曲轴、连杆、齿轮、螺栓等)，还应标出热处理后的强度、塑性、韧性指标，有时还应提出对金相显微组织的要求。
标注硬度时硬度值应允许有一个波动范围，一般布氏硬度范围在30～40个单位，如调质220～250HBW;洛氏硬度范围在5单位左右，如淬火回火50～55HRC。
表面淬火零件应标明淬硬层的硬度、深度及要求淬硬的部位。有的还需要提出对金相显微组织和变形的要求(如轴淬火后的弯曲度、孔的变形量等)。
渗碳零件应标明渗碳淬火及回火后表层和心部的硬度、渗碳的部位(全部和局部)以及渗碳层深度等。对重要的渗碳件还应提出对金相显微组织的要求。其他化学热处理零件应注明表面硬化层的硬度和深度等。
在零件图样上标注热处理技术条件时，可用文字对热处理技术条件加以扼要的说明(一般可注在零件图样标题栏的上方)。也可采用GB/T12603—1990规定的热处理工艺代号标注(参考附录D热处理工艺分类及代号)。
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