变误发主变有载轻瓦斯动作信号缺陷

六、220kVHTS变误发主变有载轻瓦斯动作信号缺陷

(一)缺陷概况

1．缺陷发生时的现象

2011年2月25日，220kVHTS变后台监控机发220kV#2主变有载轻瓦斯报警信号，随后该信号复归。

2.缺陷设备基本信息

该站220kV#2主变有载瓦斯继电器于2008年2月生产，在2008年11月至12月期间结合#2主变大修进行更换使用，型号为QJ4－25。

(二)缺陷处理情况

现场检查220kVHTS变#2主变非电量保护有载轻瓦斯动作，后台监控机发220kV#2主变有载轻瓦斯报警信号。到#2主变压器处观察未见有载瓦斯继电器内部有明显气体，如图7－10。测量#2主变非电量保护装置有载轻瓦斯开入端子电位为+105V，断开外回路，测量开入端子电压为0V，测量外回路接线电压为+105V，可见非电量保护装置有载轻瓦斯动作确有外部电位开入，并非装置板件损坏。

图7－10　气体继电器拆除前观察孔图

将220kV#2主变停电，爬上主变对有载瓦斯继电器进行排气，无气体。检查220kV#2主变有载瓦斯继电器二次开入回路，220kV#2主变本体端子箱至保护屏二次回路绝缘正常，本体端子箱至有载瓦斯继电器二次回路绝缘过低。在继电器处断开外回路，测试继电器接线端子，绝缘不满足要求。

拆下#2主变有载瓦斯继电器，进行解体检查，发现轻瓦斯干簧管接线柱及油管有较严重的污垢附着和锈蚀情况，通过污垢误发信，有载轻瓦斯实际未动作。如图7－11所示：

图7－11　气体继电器拆除后油管污垢情况

更换#2主变有载瓦斯继电器，并对#2主变有载油枕进行了油冲洗，去除油污。更换后经模拟验证，#2主变有载轻瓦斯、有载重瓦斯回路正确动作、发信，非电量保护装置、后台监控机信号指示及报文正确。

检查#2主变本体瓦斯继电器“本体轻瓦斯”，“本体重瓦斯”，“压力释放”等开入回路，绝缘满足要求。通过观察口检查本体瓦斯继电器内部无气体，油样清澈。

(三)缺陷原因分析

本次发生缺陷的瓦斯继电器在2008年11月至12月期间结合#2主变大修期间进行了更换(#2主变大修同时更换了有载油枕)。更换前该继电器经容积整定试验、流速整定试验、密封性检验、绝缘强度试验(按2500V，不小于10MΩ标准)合格。在2010年4月，综合技改一年后首次检验时用绝缘表1000V电压档对#2主变有载轻瓦斯信号回路进行测量，电阻值为225MΩ，回路绝缘良好。

2月25日，检修人员对#2主变有载瓦斯继电器进行排气时未发现气体。从缺陷检查处理过程可见，#2主变有载瓦斯继电器内无气体，轻瓦斯接点未实际动作。

从检查情况分析，#2主变轻瓦斯发信回路2B－204/01和2B－204/014(KP－1和KP－2)芯线对地及芯线之间绝缘过低，不满足加压1000V绝缘测试电阻值大于10MΩ的规程要求。由于该信号回路对地绝缘不良，特别是信号回路KP－1与KP－2回路之间的绝缘阻值过低，导致轻瓦斯信号回路经一个不稳定电阻(约38kΩ左右)形成导通回路，使#2主变有载轻瓦斯发信回路处于动作的边界范围。

#2主变停电后，将#2主变有载瓦斯继电器拆除，发现瓦斯继电器内有较严重的污垢，二次接线柱、干簧管接线端等部位有污垢附着和锈蚀的情况。污垢附着和锈蚀成为导致瓦斯继电器绝缘降低的因素。从KP－1与KP－2回路之间电阻值不稳定的表现情况分析也较符合污垢和锈蚀产生电阻的特性。

综合以上分析，导致#2主变发有载轻瓦斯信号的原因是：

2008年更换的#2主变有载调压机构油枕以及油枕至有载气体继电器的油管在厂家生产过程中内部存在污垢和杂质，经过近2年的运行，污垢和杂质经油路管道逐渐下降至气体继电器中，在气体继电器中不断沉积，污垢和杂质逐渐附着在二次接线柱、干簧管接线端、二次连接线等部位，并使其受到腐蚀，从而使轻瓦斯发信回路对地及线芯之间绝缘降低，进而导致误轻瓦斯发信。

由于有载瓦斯继电器内同时还要动作于跳闸的“有载重瓦斯”动作接点，在绝缘测试时，有载重瓦斯信号接点绝缘有下降，所幸未达到误动范围，未造成主变非电量跳闸。在日常运行中，应保证气体继电器良好的运行环境，避免非电量误动作。

(四)防范措施

1.检修人员在二次回路绝缘检查中，除检查回路绝缘是否满足规程要求外，还应该对同类型二次回路绝缘值进行对比分析，提高对检查数据变化的敏感度，查找排出二次回路的绝缘隐患。

2.检修人员在检修中对未到校验周期的瓦斯继电器进行外观检查，通过检查观察孔等方法检查瓦斯继电器是否有异常现象。

3.运行部门进行设备巡视时，应远望查看瓦斯继电器外观是否完好，继电器内部是否有气泡，继电器内油质是否清澈，发现异常情况通知检修部门检查处理。