轴类零件工作图设计

6.1　轴类零件工作图设计

1. 视图选择

轴类零件一般只需一个视图即可将其结构表达清楚。对于轴上的键槽、孔等结构，可用必要的局部剖面图或剖视图来表达。轴上的退刀槽、越程槽、中心孔等细小结构可用局部放大图来表达。

2. 尺寸标注

轴类零件应标注各段轴的直径、长度、键槽及细部结构尺寸。

1) 径向尺寸标注

各段轴的直径必须逐一标注，即使直径完全相同的各段轴处也不能省略。凡是有配合关系的轴段应根据装配图上所标注的尺寸及配合类型来标注直径及其公差。

2) 长度尺寸标注

轴的长度尺寸标注，首先应正确选择基准面，尽可能使尺寸标注符合轴的加工工艺和测量要求，不允许出现封闭尺寸链。如图6-1所示轴的长度尺寸标注以齿轮定位轴肩(Ⅱ)为主要标注基准，以轴承定位轴肩(Ⅲ)及两端面(Ⅰ、Ⅳ)为辅助基准，其标注方法基本上与轴在车床上的加工顺序相符合。图6-2所示为两种错误标注方法：图6-2(a)的标注与实际加工顺序不符，既不便测量又降低了其中要求较高的轴段长度L₂、L₄、L₆的精度；图6-2(b)的标注使其尺寸首尾相接，不利于保证轴的总长度尺寸精度。

图6-1　轴的长度尺寸正确标注方法

图6-2　轴的长度尺寸错误标注方法

3. 尺寸公差及几何公差标注

普通减速器中，轴的长度尺寸一般不标注尺寸公差，对于有配合要求的直径应按装配图中选定的配合类型标注尺寸公差。

轴的重要表面应标注几何公差，以便保证轴的加工精度。普通减速器中，轴类零件推荐标注项目可按表6-l选取，标注方法如图6-3所示。

4. 表面粗糙度标注

零件所有表面(包括非加工的毛坯表面)均应注明表面粗糙度。轴的各部分精度要求不同，则加工方法也不同，故其表面粗糙度也不应该相同。轴的各加工表面的表面粗糙度由表6-2选取，标注方法如图6-3所示。

5. 技术要求

轴类零件的主要技术要求如下：

① 对材料及表面性能要求(如热处理方法、硬度、渗碳深度及淬火深度等)；

② 对轴的加工要求(如是否保留中心孔等)；

③ 对图中未注明的倒角、圆角尺寸说明及其他特殊要求(如个别部位有修饰加工要求、对长轴有校直毛坯等要求)。

图6-3所示为轴零件工作图例，供设计时参考。