简单轴类零件的加工Ⅱ

图5-2 锥度轴

在数控车床上加工如图5-2所示的轴类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面构成，零件的最大特点是右端面呈锥形，所以选取毛坯为ϕ40×100的圆棒料，材料为45号钢。

由于这是一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，以轴心线为工艺基准，所以采用工件的左端面和ϕ40外圆作为定位基准。使用普通三爪自定心卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。

（1）数控加工刀具卡片见表5-3。

表5-3 数控加工刀具卡

（2）加工工序卡见表5-4。

表5-4 加工工序卡

%0002；

N1 G95 T0202； 确定工件坐标系

M03 S700；

N2 G00 X42 Z2； 循环加工起点

N3 G71 U2 R1 P5 Q12 X0.2 ZO.1 F0.25；

外径粗车复合循环加工

N4 S900 F0.15；

N5 G01 X0 Z0； 精车开始，刀具直线插补到锥顶点

N6 X15 Z-15； 车削锥面

N7 Z-25； 车削ϕ15的圆柱面

N8 G02 X23 Z-29 R4； 车削R4圆弧面

N9 G01 X28 Z-55； 车削锥面

N10 G03 X37.98 Z-60 R5； 车削R5圆弧面

N11 G01 Z-74；车削ϕ38的圆柱面

N12 X42； 垂直退刀，精加工结束

N13 G00 X100 Z100； 快速退回到换刀点

N14 T0303 S450； 换3号切断刀，准备切断

N16 G00 X42；

Z-74； 快速移动到切槽起始点

N17 G01 X0 F0.1； 切槽

N18 G00 X100； X方向退刀

Z100； Z方向退刀

N19 T0202； 换2号刀

N20 M05； 主轴停转

N21 M30； 主程序结束并复位

（1）因尺寸的变化性很大，切削的余量很多，工件的装夹要牢固。

（2）为保证尺寸的正确性，要保持车刀的锋利。

（3）圆弧的交点尺寸计算要准确，最好采用CAD找点。

（4）切断时，进给量不能过大，可根据车床的性能试调整。