数控系统应用现状

1.4.2　数控系统应用现状

从1952年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术的发展已日趋完善，已由最初的硬件数控（NC），经过计算机数控（CNC），发展到今天以微型计算机为基础的数控（MNC）、直接数控（DNC）和柔性制造系统（FMS）等，现在正朝着更高的水平发展。

我国从1958年开始研制数控机床，一些高等院校、科研单位、企业从采用电子管着手，到60年代曾研究出部分样机，1965年开始研制晶体管数控系统，到70年代初曾研究出数控非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床、加工中心等。

20世纪80年代初随着改革开放政策的实施，我国从国外引进技术，开始了批量生产微处机数控系统，推动了我国数控机床新的发展高潮，我国开发了立式、卧式加工中心，立式、卧式数控车床，数控铣床，数控钻镗床，数控磨床。其中还有直径4m的数控立式车床，镗杆直径达160 mm的数控落地镗铣床等。

同时，还在立式、卧式加工中心基础上，配置10个工件位置的自动交换工作台（托盘）APC（Automatic Pallet Change）组成柔性制造单元。可以获得夜间（二三班）无人（或少人）看管自动加工，可以安装不同工件，实现混流加工，用软件控制工作台的任选交换识别工件，并按工件自动调出相应的加工程序，并相应的建造了规模较大的FMS。

80年代末期，国内还在一定范围内探索实施CIMS，且取得了一些有益的经验和教益。我国在90年代还加强了自主知识产权数控系统的研制工作，而且取得一定的成效，如在五轴联动数控系统（分辨率为0.02µm）、高精度车床数控系统、数字仿形系统、中低档数控系统等方面都取得了较好的成果。

进入90年代以来，国内数控系统的各方面研究力量在以集中优势、突破关键、以我为主、发展产业为原则的基础上，逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等以生产普及型数控系统为主的国有企业，以及北京-法那科、西门子数控（南京）有限公司等合资企业的基本力量。目前，我国数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期，也是由封闭型向开放型过渡的时期。

国内数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上（包括核心技术）已达到国际先进水平。目前，已新开发数控系统80多种。自“七五”以来，国家一直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统。特别重要的是，国内数控系统的可靠性已有很大提高，现代数控系统的平均无故障时间（MPBF）值可以在30000h以上。同时，大部分数控机床配套产品已能国内生产，自我配套已超过60%。这些成功为中国数控系统的自行开发和生产奠定了基础。

由于计算机技术、信息技术、网络技术的迅速发展，开放式数控系统的优越性已为越来越多的系统制造商、设备制造商和用户所认识和欢迎。开放式结构迅速使数控系统在通用化、柔性化、智能化和网络化方面得到大大发展，推动数控技术得到更广泛的应用，提高了数控技术在市场中的竞争力。因此，近年来，许多国家纷纷采取措施，投入大量人力、物力进行研究开发。