整体面层是按照设计要求选用不同材质和相应配合比，经现场铺设而成。
（1）水泥砂浆面层施工。水泥砂浆地面面层厚度不小于20mm，面层施工前，先按设计要求测定地平面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水润湿，表面较光滑的基层应进行凿毛，并用水冲干净。铺抹砂浆前，在四周墙面上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高依据。面积较大的房间，应当根据水平基准线在四周墙角处每隔1．5～2m用1∶2水泥砂浆抹标志块，以标志块高度作纵、横方向通长的标筋来控制面层厚度。
面层铺抹前，先刷一道掺4％～5％的108胶水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂浆终凝后，铺盖锯末、草袋等洒水养护，养护一般不少于7d。当施工大面积水泥砂浆面层时，为防止砂浆面层出现不规则裂缝，应当按照设计要求留设分格缝。
（2）细石混凝土面层施工。细石混凝土面层强度高，耐久性好，干缩变形较水泥砂浆面层小，一般厚度为30～40mm。混凝土强度等级不低于C20，粗集料要求级配适当，粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2／3。
细石混凝土面层施工基层处理和找规矩方法同水泥砂浆面层施工。铺设细石混凝土面层时，应由里向门口方向进行，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢抹子预压一遍，待进一步收水，用表面振动器振捣密实至表面泛浆为止，在水泥初凝之前完成压光，表面色泽一致，光滑、无印迹。
（3）水磨石面层施工。水磨石面层是应用较为广泛的建筑地面之一，表面平整、光滑、不起灰，可以按照设计和使用要求做成各种颜色。
地面现制水磨石的施工工艺要求：水磨石面层所用的石子应当质地密实、磨面光亮，如硬度不大的大理石、白云石、方解石或质地较硬的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。石子应当洁净、无杂质，石子粒径一般为4～12mm；白色或浅色的水磨石面层，应当采用白色硅酸盐水泥，深色的水磨石面层应当采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
①嵌分格条。中层灰验收合格24h后，即可弹线并镶嵌分格条。嵌分格条可以采用玻璃条或铜条。玻璃条规格为10mm×3mm，铜条规格为10mm×（1～1．2）mm。分格条粘嵌是用纯水泥浆粘嵌分格条成八分角，略大于分格条的1／2，并应平直、牢固、接头严密，如图8-8所示。
图8-8 水磨石嵌条设置
1—分格条；2—素水泥浆；3—水泥砂浆找平层
②铺水泥石子浆。分格条粘嵌养护3～5d后，将找平层表面清理干净，刷水泥浆一道，随刷随铺面层水泥石子浆。铺好后，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可以补撒石子并拍平。水泥石子浆的虚铺厚度比分格条高3～5mm，以防在滚压时压弯铜条或压碎玻璃条。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应当先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
③研磨。水磨石开磨时间与水泥强度、气温高低有关，应当先试磨，石子不松动方可开始。一般开磨时间见表8-2。
表8-2 水磨石面层开磨参考时间表
大面积施工宜用磨石机研磨，小面积、边角处，可以采用小型湿式磨光机研磨或手工研磨，研磨时应边磨边加水，对磨下的石浆应及时清除。
水磨石面一般采用“二浆三磨”，即整修研磨过程中磨光三遍，补浆二次，使全部嵌条外露。第一遍用60～80号粗金刚石粗磨，磨石机走“8”形，边磨边加水冲洗，要求磨光、磨平，磨后将水泥冲洗干净，稍干后擦同色水泥浆养护2～3d；第二遍用100～150号金刚砂洒水后磨至平滑，方法同第一遍，磨光后用再补浆一次，用水冲洗养护2d；第三遍用180～240号金刚砂或油石洒水后精磨至表面光亮，无沙眼细孔，石子颗粒显露，用水冲洗擦干。
④抛光。地面冲洗干净，表面涂擦10％草酸溶液细磨，直至磨出白浆为止。冲洗后晾干，待地面干燥后打蜡。
（4）整体面层的允许偏差和检验方法。整体面层的允许偏差和检验方法见表8-3。
表8-3 整体面层的允许偏差和检验方法
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