水磨石地面

6．2．2．1　地面空鼓

1．现象

空鼓多发生在水磨石面层与找平层之间,也会发生在找平层与基层之间,在分格块四角更易产生空鼓现象,用小锤敲击有空鼓声。

2．原因

(1)基层或找平层表面未清理干净,有灰尘、残渣或其他污物,影响与面层的结合。分格条和粘贴分格条的水泥浆上有浮灰、易引起分格块四角空鼓。

(2)面层施工前,找平层或基层表面不浇水湿润,导致与面层黏结不牢固;在分格块内积水难以清除,铺设面层后,积水部分水灰比突然增大。

(3)素水泥浆结合层刷的过早,铺面层时所刷水泥浆已风干结硬;用先撒干水泥后浇水的扫浆法,干水泥撒不均,浇水量不当,造成干灰层或积水坑。

3．预防

(1)认真清理表面浮灰、残渣等污物,检查找平层是否有空鼓现象,如有空鼓要及时处理。面层施工前一天应浇水湿润,施工时不应有积水。

(2)素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大,应边刷边铺面层。不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆法。

(3)分格条粘贴好后,用毛刷蘸水轻轻刷去多余浮浆,隔天后洒水养护。

(4)对于较大面积的空鼓,应进行翻修。一般采取在一个分格块内整块翻修的方法,即将整个分格块铲除掉,刷一层1∶4的107胶溶液,然后铺设与原来同样配合比的水泥石子浆,待到一定强度后进行“二浆三磨”。为了使修补的面层与原来无差异,可事先做几块小样板,选出接近原样的配合比。

6．2．2．2　分格条处石子显露不清或不均

1．现象

分格条两边约10mm宽范围内基本无石子显露,形成一条明显的纯水泥斑带,分格条十字交叉处周围出现一圈纯水泥斑,影响外观。

2．原因

(1)分格条粘贴水泥浆太高,甚至把分格条埋在水泥浆里,在铺面层水泥石子浆时,石子不能靠近分格条。

(2)粘贴分格条在十字交叉处没有留空隙,在铺面层水泥石子浆时,周围形成一圈没有石子的纯水泥斑。

(3)用滚筒滚压时,仅在一个方向来回滚压,与滚筒平行的分格条两侧石子不易紧密,易造成浆多石子少。

3．预防

(1)分格条粘贴水泥浆时,把水泥浆抹在分格条下口,约呈45°角,其高度应低于分格条顶4～6mm。

(2)分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15～20mm的空隙,使石子能填入交角内。

(3)滚筒滚压时,沿分格条对角线两个方向滚压;如分格条两侧或十字交叉处浆多石子少,随即补撒石子。

(4)地面磨好,分格条两边十字交叉处有较多纯水泥斑痕,如不符合地面的外观要求时,应凿去返工重做。

6．2．2．3　表面磨纹明显,光亮度差

1．现象

表面粗糙,有明显的磨石痕迹或细小洞眼,光亮度差。

2．原因

(1)磨石用的砂轮粗细规格不齐,每遍打磨不能按照要求的砂轮规格进行磨光,致使最后表面仍留有磨纹。普通水磨石地面磨光次数一般不应少于3次,如磨光次数少,第一遍粗磨留下的磨痕就难以消除。

(2)用刷浆法补浆,往往一刷而过,不易将洞眼孔隙内部填密实,一经打磨,仍会露出洞眼。

(3)打蜡前未认真涂擦草酸溶液去除表面污垢,或直接将粉状草酸撒于地面进行干擦,难以保证擦得均匀,表面洁净程度不一,擦不净的地方会有斑痕,影响表面光亮度。

(4)上蜡打光马虎,成品保护差。

3．预防

(1)地面打磨时,磨石规格应配齐全。头遍用60～70号粗砂轮,机磨时严禁停机不移动,第二遍用90～120号砂轮,磨去头遍打磨留下的磨痕。第三遍用200号细砂轮或油石磨至光滑。对外观要求高的水磨石地面,要适当提高第三遍的磨石号数,并增加打磨次数。

(2)补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净,待表面干后,用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆,认真细致地将洞眼孔隙擦实补严,擦浆后还要注意湿润养护,使擦上的水泥有良好的硬化条件。

(3)打蜡前应用草酸溶液清洗面层,溶液配合比可用1∶0．35(热水与草酸的重量比),待溶化冷却后,满涂于地面,用200号以上的油石磨一遍,也可用木块包上布后打磨,然后用清水冲洗干净。

(4)地面打蜡应在地面上均匀薄涂一层蜡,待蜡干泛白后进行研磨,泛出光泽后再打第二遍蜡。打蜡完成后铺上清洁的锯木屑养护。

(5)对于表面磨痕明显,光亮度差或难以清除斑痕的水磨石地面,应重新用细砂轮或油石打磨至表面光滑。

(6)细小洞眼较多的地面,用布蘸上面层同色水泥浆擦实洞眼,养护3～4d后,用细砂轮或油石打磨光滑。

6．2．2．4　踢脚板石子显露不清,表面粗糙

1．现象

踢脚板表面石子显露稀少,不清晰,粗糙无光亮,影响外观。

2．原因

(1)磨光次数过少。不按操作工艺进行“二浆三磨”,仅磨一遍,又不补浆,致使表面粗糙不光滑。

(2)开磨时间过迟,水泥石子面层强度过高,石子难以磨出。

(3)水泥石子浆中石粒少或石子粒径大,磨光时磨损量又小,会使表面石子显露稀少。

3．预防

(1)踢脚板施工应同地面一样,做到“二浆三磨”,并酸洗打蜡,不能随意减少工序。

(2)正确掌握开磨时间,人工打磨的,常温下1～2d即可开磨,防止水泥石子浆强度过高,难以磨出石粒。

(3)踢脚板面层水泥石子浆配合比宜1∶1．5～1∶2(水泥与石粒的体积比),石粒粒径不宜过大,一般4～6mm。