导爆管和传爆管

导爆管和传爆管都是用猛炸药制成的爆炸元件，其作用是放大和传递爆轰能量。

导爆管的功能是将雷管产生的爆轰能量放大后传递给传爆管，一般装在雷管和传爆管之间的隔板孔中，有带壳和不带壳的两种结构形式，如图3-16所示。

图3-16　导爆管（或导爆药柱）的典型结构
（a）翻边型导爆管；（b）收口型导爆管；（c）圆柱体导爆药柱；（d）变直径导爆药柱

导爆管是将导爆药直接压在金属管壳内，或预先压成药柱再装入管壳而组成独立的爆炸元件。如果将导爆药预先压成柱状后再装入隔板孔中或直接压在隔板孔中，则称为导爆药柱。

导爆药柱一般为圆柱体，其高度和直径应根据上、下级爆炸元件的性能、尺寸及隔爆机构的结构来确定。为保证可靠传爆，导爆药柱输入端直径应等于或略大于雷管直径。导爆药柱的高度取决于隔板的厚度和材料性能，通常高度与直径之比应接近于1:1；当隔板采用铝合金等强度较低的材料制造时，其高度应大于直径。有时，为了保证隔离安全，可采用图3-16（d）所示的形式，输入端直径则可小于雷管的直径。

导爆药曾广泛使用钝化黑索金、太安，目前通过安全性试验并被批准使用的导爆药有聚黑-14、聚黑-6、聚奥-9、聚奥-10和钝黑-5等。导爆药柱密度一般为1.5～1.65g/cm3。确定药柱密度的原则是：既要保证药柱易于被雷管起爆，又要保证药柱能可靠引爆传爆管。

传爆管是爆炸序列中最后一个爆炸元件，其作用是扩大和传递导爆管或雷管的爆轰能量，并可靠地起爆主装药。传爆管的典型结构如图3-17所示。

图3-17　传爆管的典型结构

传爆管的感度应低于导爆管（或雷管）的感度而高于主装药的感度。装药品种和装药密度直接影响药柱的感度，目前批准使用的传爆药品种与导爆药相同，其选择原则是：传爆管的爆速应大于主装药的临界爆速，以便主装药被起爆时能迅速达到稳定爆；装药密度是影响药柱感度的重要参数，增加装药密度能提高药柱的爆速和机械强度，但会降低药柱的感度。常用的传爆药柱的装药密度为1.5～1.65g/cm3。

传爆药柱在其有效高度范围内增大时，爆轰输出增加，起爆能力增强；当药柱的高度h为其直径d的2.5倍（即有效高度）时，药柱底面的比冲量达到最大值；当传爆药柱高度大于有效高度时，起爆能力不再增加。在设计中，通常以h＝2d作为选用药柱高度的极限值，实际应用中的长径比为0.3～1.5。当传爆药量一定时，在传爆药柱高度与直径的一定比例范围内，适当增大药柱直径可增大轴向起爆能力，这就是大多数引信的传爆药柱采用扁平状的原因之一。

传爆药柱与管壳的结合有两种方式：一种是直接将传爆药压在管壳中，使传爆药与管壳之间没有间隙，结合牢固，机械强度高；另一种是先将传爆药压成药柱再装入管壳中，这种装药方式易于生产，效率较高，但容易产生间隙，结合牢固性较差，且径向间隙对传爆管的输出影响较大。

传爆管一般用螺纹实现与引信体之间的连接和密封。为了加强对药柱侧向的限制及满足螺纹连接强度的要求，管壳侧壁应厚一些，一般为1～4mm；与主装药接触的部分在保证强度的前提下应薄一些，一般为0.8～1.5mm。