提高企业精益管理水平

二、估时作业成本法的新应用:提高企业精益管理水平

(一)精益管理及其与TDABC

精益管理起源于20世纪80年代丰田公司的精益生产系统。精益生产包括持续改进技术，如适时制(JIT)、自动化(jidoka)和改善(kaizen)，这些方法的指导原则就是消除浪费。大野耐一(TaiichiOhno)是丰田一位很有远见的领导，他引领了经营管理理念的发展，认为过量生产、等待和其他闲置时间、不必要的搬运，存货以及残次品都是浪费，因为它们代表的是不必要的工作和过剩资源。消除造成浪费的根源会减少成本、提高产品质量，同时也使生产流程更快，反应更敏捷。现代精益管理把这种生产领域的思想扩展到了整个企业，力图通过流程改造，用最有效率的方式(精益供应)满足客户的真正需要(精益消费)。根据一份高德纳咨询公司(GartnerGroup)的研究报告显示，公司首席信息官(CIO)在2006年的首要工作就是流程改造。

精益管理和TDABC有着许多相同之处。这两种方法都要通过项目小组的方式深入企业内部各个部门，收集部门数据，进而改进特定部门的业务流程。但是精益管理专注记录业务流程的质量和循环时间，不太关心流程资源和成本信息。而TDABC却能提供上述信息，尤其是流程产能和成本。简而言之，通过确定诸如像处理订单最有效的方法，TDABC能使精益管理量化。TDABC能够计量网上订单、电子数据交换(EDI)订单、传真订单和电话订单的成本。因此，TDABC系统能够确认降低了多少成本，如提高渠道效率的成本节约额，或将订单组合从高成本渠道转变为低成本渠道的成本节约额。因而，TDABC的功能可以弥补精益管理的不足。

(二)利用TDABC，提高精益管理水平

在TDABC系统下，耗费资源产能的因素都能被确认。企业可以通过努力来减少完成增值作业所需要的产能。另外，企业还可以利用财务数据，指导消除或者减少非增值作业，例如减少原料运输和生产准备等这些目前消耗高成本资源产能的流程。利用作业预算，能确认通过精益管理可以实现的资源产能减少量。如果没有TDABC，精益管理不大可能知道通过改进流程能够节约的资源。

TDABC与精益管理一样，也是以业务流程图为基础。通过时间方程，TDABC可以确认各个订单、各种配送方式、各种产品、服务以及各个客户的资源产能需求。两种方法都是建立在数据和事实的基础之上的，因此两者的结合更加能够提高一线员工的责任感和主人翁意识。对于精益管理而言，部门员工要提供流程细节资料并设计创造性的解决方案。对TDABC来说，部门员工要找出部门流程所耗费的资源，并帮助建立本部门流程的时间方程。

精益管理一般要收集客户或者产品层面上的汇总数据，诸如订单的总数等等。这些汇总的数据常常必须手头收集或定制下载。而TDABC处理的数据是从企业ERP业务系统中获取的，因此能很明确地得到订单和业务层面上的详细数据。TDABC系统利用这些详细数据，可以解释由客户订单、客户不同要求和属性差别所造成的流程时间差异和成本差异。

此外，精益管理主要专注于消除流程这一层面上的浪费，而TDABC系统会涵盖整个企业范围内的流程时间和成本数据。时间方程能够反映出各个产品、客户以及订单如何消耗企业的流程产能。由于是针对每个产品，每个客户和业务，所以TDABC系统能够根据产品、客户和业务的特点，归结出整个企业的流程时间、质量和成本。因此，精益管理和TDABC的联合，能让企业获得单靠任一种方法都不能取得的好处。

(此文发表在2010年第5期《企业管理》杂志上)