对不良品等品质方面的问题和损失金额，依据其原因、现象进行分类，按大小顺序进行排列，以找出产生问题的占80%左右的主要原因或现象。
排列图具有显示某项目在整体中所占比例的作用。通过排列图能看到以下项目。
（1）在整体中出现了多少不良。
（2）哪种不良最多。（3）如果除去这些主要不良，全体不良可减少到多少。
5．1 排列图的制作步骤
（1）收集数据：每天的不良数、不良的形式。一般一个月累计一次。
（2）对收集的数据进行分类。虽然是不良但不良的表现形式是不同的，如对电子厂家电器线路板制造来说，有的不良是属于焊接不良，有的是属于零部件贴装不良，所以，要对这些不良项目进行分类。
（3）将分类后的数据统计成表，如表5－3所示。
（4）依据统计表作图，如图5－9所示
表5－3 分类数据统计表
图5－9 不良排列图
排列图的目的是找出对产品成本影响最大的项目，所以纵轴尽量要用金额来表示。
另外，用不良件数表示的排列图和金额表示的排列图，分类项目的位置可能会有变化。
（5）选择占不良比例80%的项目作为攻关的项目，下一步就要分析原因并采取对策。
5．2 排列图的使用
1．依据ABC分析法，决定重点攻关项目
所谓ABC分析法是依据问题项目的重要度分成A，B，C三级，将最成问题的A级项目作为重点攻关对象。如图5－10所示。
A级项目（主要问题）：从排列图的大小来看，占全体80%的项目。
图5－10 ABC重点分析
B级项目（次要问题）：占全体10%—15%的项目，A＋B项之和占全体90%—95%。
C级项目（一般问题）：A，B以外留下的项目。
2．进行分层，深入挖掘原因
为了更深层次地找出不良发生的真正原因，可以对某一不良项目继续进行分层，直到不良原因能很清楚地被挖掘出来。例如，加工不良→加工尺寸不良→尺寸确认错误等。
排列图最好依据不同日期、不同过程、不同设备分别制作。
3．确认改善效果
通过制作排列图可以检验采取行动后的效果，在管理或改善方面确认效果是非常重要的。
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