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品质信息的快速反馈

时间:2022-06-30 百科知识 版权反馈
【摘要】:对于一个企业来讲,每天都有大量的品质信息出现,如何处理这些品质信息,决定着这个企业的成败。现场品质信息的主要组成部分见图3-18。信息反馈的手段一般用事前制定的品质信息反馈表。10.2 市场投诉信息市场投诉处理部门一定要迅速将不良情况原因反馈到相关部门,并快速作出决断,必要时停止生产,甚至召回相关产品。

对于一个企业来讲,每天都有大量的品质信息出现,如何处理这些品质信息,决定着这个企业的成败。到现场去你可以经常听到下面的抱怨。

嗨,现场品质不好,经常会出现问题。

品质问题已向上级反映好长一段时间了,但没有具体的指示。

制定的作业指导书根本不能用,按其作业不可能制造出好的产品。

前过程的不良率实在太高了,但一直没有一点改善的迹象。

这个品质问题前过程两天以前就发现了,但直到今天才把信息告诉我们,造成我们用前过程的不良半成品制造了很多成品。

品质改善的建议已上报,但领导没有答复。

现场品质信息的主要组成部分见图3-18。

图3-18 品质信息

10.1 过程内不良信息

1.本过程品质不良情况

对本过程的品质不良情况每天要有统计,填入管理图中,如超出目标值或管理图中的上下限,要依据管理规定对不良进行详细的分析,采取临时或长期对策。每天的不良情况及达成率要在现场张贴,使大家对品质现状有一个正确的认识。

2.本过程对前过程的品质反馈信息

前后过程之间的品质信息反馈要做到零报告,本过程即使没有发现有前过程的不良流入也要向前过程反馈,这样就建立了一个健全的反馈制度。

信息反馈的要点是速度要快,这样可以避免前过程继续生产不良品。信息反馈的手段一般用事前制定的品质信息反馈表。表中要记述半成品的品名、批号、数量、不良内容及数量等内容。前过程接到信息以后要马上对不良进行分析,采取相应的对策,如:检查是否有类似不良,一旦有可能存在就要对库存品等进行全数的检查。

对处理的结果前过程应该按照表格的要求,记入发生的原因、采取的对策,并向后过程进行说明,取得后过程的谅解。

3.后过程对本过程的品质反馈信息

对后过程反馈的不良信息,本过程除了按上述要求完成外,在不良统计中应计入后过程发现的不良。

10.2 市场投诉信息

市场投诉处理部门一定要迅速将不良情况原因反馈到相关部门,并快速作出决断,必要时停止生产,甚至召回相关产品。许多优秀的企业会把市场投诉的信息张贴在企业相关区域,以警示员工注意提高品质。

10.3 品质改善信息

品质改善信息包括为了提高品质的技术变更信息及一些现场改善活动的情况。技术变更信息存在的主要问题是有时这些信息会在个别部门停止流动,没有到达生产现场,导致产生问题后生产现场不能进行判断。

10.4 会议

为了使现场信息充分地流动和及时对这些信息作出反应,进行各种会议是必要的。

1.早会或晚会

会议内容主要有:

由各部门对前一段时间(一般1—2天)的品质情况作汇报,目标没有达成的情况下要汇报原因和对策;

品质方面碰到的头疼问题;

前过程出现的比较严重的问题;

改善项目的进展情况;

技术变更信息。

早会有以下优点:

是一个很好的信息沟通的场所;

根据现场反馈的信息,马上作出判断;

跟踪项目实施的情况;

对与会者可以进行OJT的教育,如报告的方式、问题分析的方法等。

2.定期品质会议

各部门在每月要召开一次定期的品质会议,会议的主要内容是:

本月品质目标的达成情况;

不良的ABC分析的结果及对策;

改善的实施及结果;

下月的主要课题和对策。

3.现场品质分析会

现场每天都会发生大大小小不同的品质问题,对有些严重的品质问题要马上停止生产,在这种情况下要立即召集相关部门人员召开现场品质分析会,集中大家的智慧来分析不良原因并采取对策。现场分析会的一个最重要的优点是在现场召开会议可以直观地了解现场的实际情况,作出现实的对策,真正以三现主义的思想来解决问题。

4.会议的效果

通过以上有效的会议,可以达到以下结果。

(1)同一失败不发生第二次。只要是人,工作中必定会经历失败,聪明的人会马上分析失败的真正原因,采取相应的对策,使失败不会重复发生第二次。但有些糊里糊涂的人,失败后不去分析原因,把失败归结于他人不好、运气不好等原因,最终的结果是同一失败又第二、第三次地光顾他。

(2)从重视结果到重视方法。做一项工作,结果正确但方法不一定正确,或者方法不一定是最好的。所以,我们要从重视结果转向重视工作的方法。只要工作方法正确,结果一定是正确的。另外,通过对工作方法的改进,可以提高工作的效率、工作的品质及保证工作中的安全性、环境保护性。这正如容易感冒的人每次感冒时,不仅仅要用感冒药进行治疗,更要改善自己的体质。

(3)从追究责任到追究原因。工作中谁都会犯错误,一个失败往往是由多人的工作失误重叠在一起造成的。不良商品流入到市场中去,主要责任当然是某个过程的制造不良,但如果后过程能正确地检查出来,或设计中能设计成避免产生这样的不良,或生产线在教育培训时对预防这种不良的措施进行过培训,则不可能发生这种情况。某些企业领导不懂管理,出了问题,动不动就查责任、扣奖金,造成许多人一出问题就先说不是自己的责任。不能勇于承认自己工作中的失误,造成没法找出产生问题的真正原因。这样,采取对策时不能对症下药,也就无法根治产生的问题。所以,我们要从单一追究责任的做法,转到主要是追究产生问题的原因,适当地对屡教不改者采取一些惩罚措施。

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