生产调度与控制

生产调度是对生产系统日常的运行工作进行控制和调节。再周密、科学的计划在实际运行过程中都会出现一些偏差与问题，生产调度的任务就是要在计划执行的过程中对出现或可能出现的种种问题进行了解、分析、处理和预防，以保证整个生产活动协调地进行。

(一)生产调度的主要工作内容、原则

生产调度的工作内容包括:

(1)按照生产计划的要求控制好生产进度。现代工业生产的环节多、协作关系复杂，某一局部问题往往导致整个系统受影响、无法按期保质交货，因此协调好各有关部门的工作，保证计划的顺利执行是生产调度工作的核心；

(2)督促有关部门做好生产准备和生产服务，如技术图纸、工装刀具、能源动力保障等都是正常生产的前提；

(3)检查生产过程中的物资供应、配套情况；

(4)监督设备的运转；

(5)合理配置劳动力；

(6)协调厂内运输；

(7)控制好在制品、半成品库存；

(8)建立生产系统有效的调度制度，如调度会议、信息统计工作等。

在保证全面、均衡地完成生产作业计划的前提下，生产调度应遵循以下原则。

(1)以计划为基础。调度工作的本质是一个控制过程，而控制的标准应以生产作业计划为基础，总目标是为了保证生产的进度、质量的合格，最终按期交货，对实际与计划的偏差，可采取措施予以补救、克服，必要时才可对计划进行补充、调整；

(2)统一指挥。生产调度是在现场进行指挥，必须强调高效率和权威性，发布调度令后，下级生产单位和同级职能部门应坚决执行；

(3)抓住关键环节。生产现场的矛盾往往很多、突如其来，对待各种问题不应就事论事，而应通过表面现象探求问题成因，抓住主要问题及其原因来对症下药；

(4)要有预见能力。对生产作业计划执行过程中可能发生的偏差和障碍，应积极采取措施加以防止或消除，抓计划、保投入，抓投入、保产出，抓产出、保计划，这是调度工作的基本循环；

(5)果断、及时处理。生产调度对问题的处理要迅速，并督促有关部门也迅速执行。

(二)生产系统的运行控制

生产调度工作主要是从执行、操作角度反映生产系统日常运行性管理工作，可以把它理解为对计划或控制的具体实施。从生产控制的职能角度看，控制本身是一个过程，包括建立各种标准、对照标准衡量和评价实际工作绩效、调整各种出乎预料的偏差。因此，生产控制是一个反馈过程，其一般原理为例外控制原则，即控制的监督系统只有识别到与计划不一致的生产结果时才有警报，然后采取各种措施来纠偏；当生产系统与计划一致时，控制系统的反馈调整部分并不动作。

由于生产控制的目标是为了在生产系统的运行过程中实现生产计划要求乃至生产系统的功能目标，因此生产控制的对象是相当复杂的，它应包括生产的进度及交货期、生产成本与资金、生产的库存、生产的质量、生产的品种与数量等，其中生产进度的控制是与计划直接相关的。

生产进度控制是对原材料投入生产到产成品入库为止的全生产过程进行控制，控制的对象主要包括时间进度和有效数量两方面，具体的主要任务内容是投入进度、出产进度和工序进度。

1.投入进度的控制

投入进度的控制是控制产品的投入日期、数量、品种是否符合计划要求，包括各生产环节、各种原料、毛坯、零部件是否按提前期标准进行了投入；设备、人力、技术措施项目是否按计划规定到位等。保投入是执行计划、保均衡、成套的关键环节，是后续控制的基础。一般对于大批量生产系统，可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报等进行控制，或用投入产出日历进度表中的计划投入量与实际投入量进行比较控制，由于生产的对象单纯、稳定，投产的规律性较强，控制的难度不大；而对于成批、小批量生产系统来说，一方面要控制品种、数量与成套，另一方面又要控制各种提前期，难度很大，控制的方法也不很规范，主要是根据生产计划制订或分解出投产计划、配套计划、加工路线单、单工序工票等来启动和控制投产进度。

2.出产进度的控制

出产进度的控制是对产成品的出产日期、出产提前期、产出量、出产均衡率与成套性进行控制，是保交货、保计划、保均衡、保质量的关键。对于大量、大批生产系统，由于有节拍、日均衡率等的系统控制技术，一般控制住了投入便能较好地控制产出，任务较简单；对于成批、单件的系统主要还是要根据产品、主要零件、关键零件的进度计划来控制、查合格品数量、入库成套率、缺件情况等，严格的控制来源于科学、详细的生产进度与作业计划。

3.工序进度的控制

工序进度的控制是对产品(零部件)在生产过程中经过的每道加工工序的进度进行控制，它主要用于单件和成批生产条件下，对那些加工周期长、工序多的产品，为了保证它们不拖延工期，除控制投入与出产进度外，过程中的工艺进度也要控制。控制的主要方法有:①按工票、台账进行控制；②按加工路线单进行控制；③按“协作任务单”对跨车间、分厂的零、部件进行进度控制。

生产系统运行的有效控制取决于生产信息系统对实际生产状态的反应速度与真实度，如果信息获取得很迟或水分很多、不准确，生产控制将是盲目的、滞后的、无效的。因此，它要求建立一套科学、严密的生产信息系统，系统的设计一定要切实能为生产控制服务，满足准确、高效率和简明性的要求。