外包和采购管理

就日本工业而言，平均约占制造成本70%的原材料和零件都是从其他公司（下文称为卖方）购进。因此，原材料和零件的品质、成本、数量（交期）不合理的话，买方（即买方企业或组装企业）则不能生产出优质的产品，当然也不能向消费者确保品质。对于买方而言，卖方（即原材料、零件销售方）的QC非常重要。

日本产品品质高的一大要因是，卖方的水平很高，卖方和买方团结一心，以便于企业能够全身心投入全公司品质管理活动。

我经常对企业经营者们说，对于外包和采购，一定要制定长远的基本方针。也就是说，要在确定以下两点的基础上，着手外包和采购管理。

① 选择专业生产商，明确区分开哪些零件从外部购买、哪些零件自己公司生产。

② 将外包工厂（卖方）培养成专业生产商，可以让他们实行自主经营，将产品销售给其他公司，也可以让他们成为自己公司的一个分支或是子公司，由买方承担责任参与经营。

原材料标准、零件标准

卖方和买方之间需要确定好所需零件和原材料的标准。此标准需要落实品质解析和工序解析，并考虑经济性，再经统计后决定。

关于标准，需要讨论的事项如下：

① 是否有原材料标准和零件标准，没有的话需制定。

② 如果有，要分析此标准是否合理。

③ 进行品质解析和工序解析（包括工序能力调查）。

④ 需要不断对不良品、返工品、消费者的抱怨和不满进行调查和分析，然后修订标准。

无论是国家标准还是公司内部标准，都不能一成不变。因为消费者的要求会不断提高，如果安于现状的话，则不能满足消费者的需求。必须在卖方和买方的共同努力下，经常对标准提出修订、改善和提高。

购进货物的品质保证

表1将有助于我们理解买方（采购方）和卖方（供货方）之间的关系。

品质管理最缓慢的状态是阶段一。供货方完成生产后未经检查直接出货。采购方也未经入库检查直接将产品交给制造部，制造部没有办法，只能对产品进行全数选别，挑出好的产品来组装加工。最糟糕的情况是，制造部也不进行全数选别，不良品也直接拿去组装。

接下来，我们看下第二阶段，这种做法也是不可取的。采购方的检查部门认真把关，在入库检查时进行全数选别，然后将良品送往制造部。但是，这种做法一旦持续下去，则会导致采购方花费大量检查工时，而供货方却觉得没有必要进行品质管理，因而不对产品进行检查。

如果坚持“品质保证的责任在供货方”的原则，就应该由供货方负责全数检查。因此，供货方就会进行全数选别。但是，如果供货方进行了全数选别，但检查方法不正确或供货方的检查不可靠，则必须由采购方负责全数选别。这就是第三阶段。如果供货方的检查非常可靠，供货方则可进入第四阶段，不进行全数选别，只需对产品进行抽样检查或者确认检查。

表1　买方和卖方的品质保证关系

如果供货方的企业内部也适用于“品质保证的责任在供货方”的原则，供货方的制造部则会对产品进行全数选别。这是第五阶段。因此，生产部门全员的品质保证理念非常重要，特别是必须根据消费者需求做好品质保证的责任感。如果认为检查合格即可，检查不能太严格的话，则不能进入第五阶段。

制造部门所有人都认真对待，各作业人员自己检查自己生产的产品，并自行确保品质，这样就可以进入自我检查体制。实行自我检查的话，能马上知道自己生产加工的产品是良品还是不良品，并马上采取行动进行修正。因此，能够减少不良品和返工品。如果检查部第二天或者几天后发现不良品或残次品再联系制造部就晚了。

但是，如果光靠制造部进行全数选别，不良品和返工品没有减少，生产效率也没有提高的话，就不能降低成本。因此，就需要进入第六阶段，制造部做好工序管理，让不良品减少。此时，如果工序能力不足且出现了不良品，就必须进行全数检查。必须对工序进行分析，提高工序能力。

如果制造部的工序管理和全数选别可靠的话，检查部只需站在消费者的立场上对产品进行抽检即可。再进一步深入的话，即可进入第七阶段，检查部从消费者的立场出发，抽取少量的样品做确认检查即可做好品质保证。这样一来，采购方也会很放心，只需做确认检查或免检购入。

进一步对工序进行分析，工序能力不断提升，能够实施可靠的工序管理，这是最理想的状态。第八阶段的供货方不需要进行出货检查，也就是免检出货。但是，要达到这一程度需要很长的时间。供货方要做好品质管理，需要3～5年，甚至10年的时间。对于购入品的品质保证，如果不能从长远的角度认真落实的话则会失败。

购入品的库存管理

日本企业的购入品库存量比欧美企业少。欧美企业的库存量很多，主要是因为担心发生以下情况：工厂布局条件差导致远距离运输、经常发生罢工、工序切换能力差、购入品品质不良、整个批次不合格等。

丰田汽车的看板管理方式，是丰田汽车及其外包工厂经过长时间实践所得的经营管理结晶，特别是品质管理努力的结果，是具有可行性的。供货方没有做好品质管理，会出现批量性不良品或不合格品，则不能采用看板的管理方法。如果将此方法生搬硬套，可能会导致工厂不能正常运转。或者采购方频繁变更生产计划，且图纸和材料发放延迟，外包企业不能应对这些变更，则不能按期采购到零件，就不能实施看板。

购入品的品质保证不能做好的话，库存管理也不能顺利进行。购入品库存管理的目标是，采购良品，尽量减少购入品的库存量，生产工序不停止且能顺利地运转。为达成此目标，必须实行以下项目：

① 采购方和供货方都要做好品质管理。

② 采购方和供货方都要做好数量管理。

③ 采购方不要在短时间内变更生产计划。

④ 采购方要做好订单、图纸和材料的发放工作。

⑤ 收到订单后，供货方的前置时间必须短。

⑥ 供货方要磨炼出能够灵活应对生产计划变更的特质。

总之，如果能做好品质管理和经营管理，企业就能顺利运转。