现场管理的运行

9.3　现场管理的运行

9．3.1　M——明辨存废的运行

明辨存废运行步骤

·第一步：明查现场

·第二步：是非区分

·第三步：整理废品

·第四步：无用废除

·第五步：循环明辨

图9‐6　明辨存废的运行步骤

·M——明查现场

发动全体员工，大张旗鼓地对现场进行全面的检查。明查现场时，要检查包括现场能看到的和现场看不到的地方。

注意：特别要检查现场看不到的地方，如大型机器设备的内部，文件柜的顶部与底部，办公桌或工作台下面的位置、抽屉、工具箱等。

·S——是非区别

明查现场后，将物品区分为必需品和非必需品。首先把现场物品对工作的重要性作为评判标准，然后结合这一物品在日常工作中使用的频率决定其“是非”。

注意：现场物品的重要性是根据工作的客观需要决定的，而不是根据个人主观性的喜好来决定。

·Z——整理废品

将现场的必需品留存，将非必需品整理废除，即将非必需品清理出现场。

注意：现场管理中的废品，是指现场非必需品，而不是值钱不值钱。不能因原来购买价值高而舍不得把非必需品清理出现场。

·W——无用废除

将现场清理出来的废品，按价值分类处理。没有价值的物品，或直接废弃、或统一销毁；具有价值的物品，涉及组织秘密和专利、影响人身安全、污染环境的物品需要特别处理，正常的一般的物品，作价出售，部分物品可以转作其他用途。

·X——循环明辨

将明辨存废活动持续地、经常性地进行下去，不断重复以上步骤。

注意：随着时间的推移和工作目标任务的变化，原先作为现场必需品的会转变为非必需品，同时会不断地有非必需品带入现场、滞留现场，因此需要不断地重复“明辨存废”活动（见表9‐2）。

表9‐2　存废基准表

图9‐7　非必需品的处理流程图

明辨存废运行要领

·马上要用的与暂时不用的物品先区分开来。

·适量控制必需品。即使是必需品也要适量，尽可能将必需品降到最低的程度。

·暂时不用甚至长期不用的物品区别对待。

·无法判定有用还是无用的物品，无论是谁买的、有多贵重，都应坚决清理出现场，不含糊不手软。

·现场至上。一切以现有工作计划、现场环境、现场工作人员为标准。

9．3.2　S——三分归位的运行

三分归位运行步骤

第一步：现场分析

第二步：物品分类

第三步：制定存法

第四步：实施定置

第五步：每日轮动

图9‐8　三分归位运行步骤

·X——现场分析

对现场物品进行分析，观察现场物品取用低效率现象，发现物品取用出现的问题，分析问题产生的原因。例如，现场物品取用不方便、取用物品出错、使用时经常找不到所需物品、拿取与存放物品都需要花很多的时间。

图9‐9　现场物品取放低效率的一手因果图

导致现场物品存取低效率的原因

◆低效率原因分析

·M——名称没有标

物品名称没有，当需要使用时不知要取的物品叫什么，也就无从找起。或者即使物品有名称，但名称没有统一，使得查找时，常常因名称对不上而找不到。

·S——散乱叠存放

物品种类或数量一旦较多，存放就散乱。使用时难以找到所需物品。

·Z——制度没执行

有了物品定置制度，但执行不力。物品分类没有按照既定标准取名，物品存放没有遵守固定位置存放。使用时，不知道物品存放在哪个位置。

·W——位置不合理

物品存放位置规划设计不合理，没有人性化。物品存放位置太远，导致物品存取不方便，来回走动，费时费力。

·X——现场记录缺

习惯没有养成，物品存取没有现场记录。需要使用时，发现物品已经用光，常常出现空找现象。或者，别人正在使用物品，出现瞎找的现象。

分析了问题产生的原因，则制定相应措施，将现场物品取名分类、定置存放，规范化、制度化管理现场物品。

◆管理现场物品

·W——物品分类

将现场物品按使用频率分为三类，称为M类、S类和Z类（见图9‐10）。M类为密集物品，即大量地频繁地使用的物品，一般情况下每小时至少要使用1次以上；S类为时常物品，时常需要用的物品，通常天天都在用；Z类为正常物品，正常情况下，几天就要用到的物品，也就是每隔两三天就要用一次。然后将各类物品按照物品名称、特征、价值等标准和规范划分，贴上醒目的标签，标识物品的名称，并依规定位置整齐地摆放。

·Z——制定存法

现场物品的存放，可以采用定置管理方法。定置是指有目的、有计划、有信息媒介、有物品标志的标准化、规范化存放。定置管理遵循物流管理原则、人性化管理原则、效率与安全管理原则，科学合理地规划设计物品存放区域与位置，实现人员、机器、材料与环境的和谐统一。

图9‐10　现场物品分类枪手

表9‐3　定置管理OK手

·S——实施定置

实施定置，就是通过制定定置管理方法，进行物品的存放与取用，使物品易于归位、易于查找。实施定置重点在以下几个方面：门前屋后的定置管理；生产现场的定置管理，包括工序、工位、机床、台面等；整体通道的定置管理；物料库房的定置管理；行政中心的定置管理。根据定置管理的具体规定，按照计划管理的运行步骤实施定置管理。

·M——每日轮动

每天工作结束，都要进行整理清扫，将物品归位收藏。每天工作开始都要按照以上四个步骤重复运行。

三分归位运行要领

·明确物品存取的区间位置，并且有规定。

·探讨物品摆放的方式，并固定下来。

·醒目的标识，用来划分通道、区域，标示位置、标明物品分类与名称。

9．3.3　Z——整治污秽的运行

整治污秽启动前，应做好必要的准备工作。首先，要对全员进行安全教育，让全员都掌握必要的安全知识与技能，特别要提醒员工注意防止触电、避开高空坠物、小心压伤划伤、防止坠楼，易燃易爆高腐蚀危险品需专人处理等。其次，准备必要的清扫工具与清洁剂等物品。再次，环境条件检查与人员落实，如机器电源专人管理、现场警示标志的设置等，并且做好整治污秽活动的人员分工。

整治污秽运行步骤

第一步：目标责任区划分

第二步：室内岗位自治

第三步：整治标准制定

第四步：污秽发生源整治

第五步：效果评比，成果固化

图9‐11　整治污秽运行步骤

·M——目标责任区划分

进行区域划分，实行区域责任制，并将责任细化落实到个人。在整个现场管理所包括的区域，门前屋后、生产现场、整体通道、物料库房、行政中心等的环境清扫都有责任人。特别要对各区域进行细化划分，标界明确，清除无人负责的“死角”。

·S——室内岗位自治

工作岗位内的清扫，必须自己负责，而不是由专门的清洁人员代劳。将工作岗位设置成一个责任区域，区内无论是看得见的还是看不见的，无论是地板、墙壁、天花板，甚至灯罩等环境，还是机器设备，一切公共与私人物品都必须进行清扫。从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。将机器设备清扫得一尘不染，每天都要检查并保持设备干干净净的状态。

·Z——整治标准制定

明确整治对象、时间要求的规定，如多长时间打扫一次，何时要完成整治任务；责任区负责人职责条款；物品工具领用与使用方法规定；效果及评比要求、检查办法与检查标准等。整治标准最终形成文件，颁布执行。

·W——污秽发生源整治

随时准备查找出污秽的发生源，详细记录污秽发生源的明细清单，制订执行计划，逐步改善整治，从源头去解决问题，最终将污秽从根本上清除。

污秽发生源通常是指“冒、渗、走、歪、锈”。

冒：冒气、冒油、冒烟。这通常是线路问题造成的，如电线老化短路。

渗：渗水、渗油。这通常是水管或油管或容器等问题，或密闭容器压力过大、或管道开裂、或接口松动等。

走：走位、走快、走慢等走偏问题。这通常是地面不平、基础不稳固，或仪器仪表标准有误，或固定螺丝松动、开裂、缺失等，或润滑油等保护物损耗却没有及时添加或更换等原因，导致机器走偏而出现故障。机器走偏，通常会发出烦人的杂音，是现场的突出污染音源。

歪：地面不平，导致容器歪斜甚至倾倒；台面歪斜，导致废料、工具、产品等跌落；支撑物歪斜，导致漏水、漏油、漏电等。

锈：地面钢板生锈，通道锈迹斑斑，雨天污水横流；墙上铁钉生锈，在雨水冲刷下，墙面污秽不堪；挂钩生锈，常常出现悬物坠落，甚至发生严重事故。下水管道生锈，管道堵塞，导致污水倒灌，污物溢出。

·X——效果评比，成果固化

成立专门督查小组或由专人负责评比工作，做好平时各项评分记录，定期公布总分排名。奖励表扬先进，批评教育落后。通过这些活动固化整治污秽成果。

整治污秽运行要领

·马上清扫。看到污秽，要马上清扫，并养成一种习惯。

图9‐12　整治污秽运行要领

·扫除污秽发生源。要从源头去解决问题。

·准备好清扫工具。将清扫工具放在触手可及的地方。如果无法立即拿到清扫工具，勤于打扫就会成为一句空话，久而久之员工就会养成懒散的习惯。

·无法容忍垃圾成堆。解决这一问题的诀窍就是，当手头一有空闲时就着手清扫。

·行动起来，清扫死角。角落和平时触碰不到的地方容易被忽视，日积月累，常常成为藏污纳垢之处。必须动员大家行动起来，定期进行大扫除，清扫死角。

9．3.4　W——维护常规的运行

启动现场管理，经过“明辨存废”、“三分归位”、“整治污秽”等三个环节，现场管理已经取得了明显效果，但如果要将现场管理措施不折不扣地贯彻落实，并持之以恒地执行，就要将以上三个环节做到规范化、标准化、制度化，并有效执行。这就是现场管理“W——维护常规”的工作任务。

“维护常规”就是营造神清气爽的现场，是对“明辨存废”、“三分归位”、“整治污秽”的坚持与深化。

维护常规运行步骤

第一步：面子工程启动

第二步：时时检查

第三步：责任区域卡

第四步：维持员工士气

第五步：巡查制度建立

图9‐13　维护常规步骤

·M——面子工程启动

人人都爱“面子”，干净清爽的仪表是给客户留下好印象的重要方法。因此，面子工程关注个人仪表，规范所有工作现场的着装与仪表要求。干净整洁的工作服装能有效避免污染，维护神清气爽的现场，保障产品与服务的品质。

·S——时时检查

没有检查，就很难保证现场管理有关措施会被很好地执行；没有检查，就不会有现场管理工作的深入推进；没有检查，现场管理成果就难以维持；没有检查，现场很快就会恢复原先脏乱差的状态。相反，检查越深入，现场管理的运行状况就越好。

保障现场管理活动持续运行的有效方法是：建立相应的组织机制，借助检查表，通过定期检查评分。

图9‐14　检查表五要点

·Z——责任区域卡

责任区域卡，附上个人有关信息，在责任区域公开。这样，所有员工都清楚自己负责的区域，员工可以利用零碎空闲时间管理责任区域。人人都可以看到每个区域的负责人，人人都可以参与监督。

·W——维持员工士气

维护常规就是要营造日常工作现场的良好氛围，保持员工心情愉快、神清气爽地行动。这项活动不是某个人的事，而是每一个人的事；不是走过场式的短期行动，而是持续不断的长期的行动。因此，要持续不断地举行各种各样的活动，例如集会、宣传、海报、演讲会、比赛等，激发员工热情，维持员工士气。

·X——巡查制度建立

现场管理成果的固化，需要高层管理者坚持不懈的支持。高层管理者应该亲自对现场进行巡查，并将这项活动制度化。

9．3.5　X——习惯学会的运行

人人都要培养遵守规章制度的习惯。面对各种各样的规定，人人都要遵守。人人都要严格地按照规定要求去执行。习惯成自然，一旦养成了习惯，被动的痛苦的执行就转变为心情愉快的自动自发的习惯行为。

习惯学会开始于相互问候

习惯学会开始于对礼貌用语的掌握，遵守相互问候的礼节，并养成问候的习惯。

图9‐15　早操一手用语

高层管理者应该身先士卒、做好表率，带头进行问候。只有这样，下属才会积极进行相互问候，慢慢就形成了习惯。

习惯学会学习过程

习惯学会的运行，首先要认真学习规章制度，并理解规章制度，只有理解了才会自觉遵守。在此基础上，更进一步，形成每个员工都向标杆看齐，形成人人争当模范的积极向上的良好风气。在这样的氛围中，才可以达成提高素养的目标。

图9‐16　习惯学会学习过程

习惯学会运行要领

·先严后宽。刚开始采取强制手段，严格规范员工行为，直到习惯形成。

·领导亲自做出表率，领导员工养成良好的习惯。

·全员参与，相互监督，营造积极向上的良好风气，共同成长。