六、能力需求计划
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。能力需求计划系统根据系统提供的基础数据，把所有物料项目的计划订单换算成相应的对各种资源的需求量，产生能力需求数据和比较报表提供给计划人员，让计划人员人工判断MRP计划的可行性，并采取措施人工调整MRP计划订单，使MRP计划符合企业生产能力的实际情况，以保证计划的可行性。能力需求计划只是一种由计划人员使用的计算工具，计划的可行性仍然需要依靠计划人员的技巧、经验和责任心来保证。
（一）工作中心及其能力
1．工作中心
和对物料的管理一样，MRP系统对能力的管理也需要对企业生产过程中的能力进行逻辑上的抽象：一是对所有的能力单元，如人力、设备、面积等，抽象成统一的能力单元，称之为“工作中心”；二是对主要的工作中心，统一用可用工时来量化其能力大小。
工作中心的含义：是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若干工人组成的班组、一块装配面积，甚至可以是生产单一产品的封闭车间。对外协工序来讲，对应的工作中心则是一个厂外协作单位的代号。
工作中心与成本中心：由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心与成本中心有一定的联系。在多数MRP系统中，都将工作中心作为成本核算的最小单位。
工作中心的作用：工作中心是平衡负荷和能力的基本单元；工作中心是车间分配作业任务和安排详细进度计划的基本单元；工作中心是车间作业计划完成情况的数据采集点；工作中心是计算加工成本的基本单元。
2．工作中心能力的定义
工作中心能力=可用机器数或人数×每日工作班次×每班可用的工作小时×工作中心平均效率×工作中心利用率
其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数；
工作中心利用率=实际投入的工时/计划工时
工作中心效率=完成定额工时/实际投入的工时
完成定额工时=生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时
实际投入的工时是指实际用在该产品上的工时，计划工时则包括预防性维修、机器损坏、材料短缺、工作缺勤及其他工作时间。
按上式计算出来的工作中心能力是定额能力，其单位是小时/日，即工作中心去掉所有无效时间，每天真正用于作业的小时数。
例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床，每班8小时，每天1班，每星期5天，利用率为90%，效率为95%，则1周的定额能力为：
周能力= 6×1×8×5×0.9×0.95= 205.2（工时）
（二）能力需求计划的数据来源
1．已下达车间订单
已下达车间订单是指已确认或已下达车间的订单，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一阶段已经完成，所以在编制CRP时必须从工作中心的定额能力中扣除。由此可计算出工作中心可用能力：
工作中心可用能力=工作中心定额能力-已下达车间或已确认计划订单对现有能力的占用
2．ERP计划订单
计划订单是MRP输出的尚未确认或释放的订单，它将占有工作中心的能力。
3．工艺路线文件
工艺路线（routing）也称工艺流程或加工路线，工艺路线文件是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。
工艺路线文件的主要信息：与传统的工艺过程卡不同，MRP系统中的工艺路线文件不是一个纯技术文件，而是一个主要用于计划编制的管理文件。所以，其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求，而主要说明的是实际加工和装配的工序顺序，信息包括：加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间（准备时间和加工时间）、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。
一般来讲，工艺路线文件由工序组成，而每个工序都对应一个工作中心。所以，工艺路线的编制是在工作中心确定后进行的。
工艺路线的作用：①提供能力计划的计算依据。工序消耗工作中心的能力，系统根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额小时、工序开始和完工日期，计算各个时段工作中心的负荷。②计划排程的计算依据。③提供计算加工成本的标准工时数据。④跟踪在制品。
由于工艺路线的重要作用，对工艺路线的准确性要求很高。如对A级MRPⅡ企业，要求工艺路线的准确度必须大于95%。
4．车间日历
车间日历是用于编制计划的特殊形式的日历，它与社会日历具有一一对应关系，它排除了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期。
5．工作中心文件
工作中心文件包含有计算工作中心能力所需的信息。包括工作中心号、工作中心描述、每班可用机器数（或操作人员数）、工作中心利用率、工作中心效率、每班排产小时数、每天开动班次、工作中心一般排队时间、单位工时成本、单位台时成本、单位时间管理费等内容。
（三）能力需求计划的编制
编制能力需求计划过程就是把物料需求计划订单换算成能力需求数量，即根据物料需求计划和工艺路线文件，求出生产这些物料在各个时段要占用某一工作中心的负荷小时数，再与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。
1．能力需求计划的计算逻辑
其处理逻辑是，根据来自MRP的零部件作业计划、工作中心文件、工艺路线文件、工厂日历等信息，算出需用能力，与可用能力对比，编制出能力需求报表。
实际上，能力需求计划的编制就是要回答：
●生产什么？何时生产？
●占用什么工作中心？何时占用？负荷小时是多少？
●工作中心可用能力是多少？
●能力需求情况如何？
2．能力需求计划的编制步骤
能力需求计划是以工作中心为单位编制的。其编制步骤如下：
●根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷；
●计算每道工序在每个工作中心上的负荷；
●计算每道工序的开工日期和交货时间；
●按时间周期将每个订单所需的负荷工时累加，计算每个工作中心的负荷；
●产生每个工作中心的负荷图或负荷报告。
（四）能力需求计划的分析
编制能力需求计划的目的在于比较工作中心的负荷和现有能力，以便发现问题，及早解决，保证生产计划的可行性。
1．比较工作中心的负荷和能力
能力需求计划通过报表或直方图表示出来，据此可以对工作中心的负荷和能力进行比较。
2．原因分析
如果大多数工作中心表现为超负荷或欠负荷，则为能力不平衡，就需要分析原因并采取适当的措施加以调整。引起能力不平衡的主要原因有：
（1）MPS存在问题：主要维修件的订单未反映在MPS中；忽略拖期订单；粗能力计划中资源清单不准确，“瓶颈”工作中心没有包括在内；提前期增大，导致负荷分布在过去的时间段内，等等。
（2）工作中心的能力计算有误。如利用率、效率的测定不准确等。
3．调整能力与负荷
如果工作中心的能力和负荷不平衡，在分析原因的基础上，就必须采取措施，进行平衡。MRP系统并不能进行能力负荷的自动平衡，这种调整必须由计划人员人工完成。
当MRP/CRP反复运算调整，超负荷问题仍然无法解决时，就要修正主生产计划MPS。只有经过MRP/CRP的运算，能力与负荷达到平衡后，MRP的计划订单才能确认并下达给计划的执行层。
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