第三节 APQP建议使用的质量记录和控制计划案例
APQP是提供给汽车供应商在开发新产品时的一种结构化开发方法，以便使供应商能不断地以最高的效率、最低的成本生产出令汽车顾客满意的新产品、新系统、新部件。《宋史·岳飞传》：“阵而后战，兵法之常，运用之妙，存乎一心”。在应用APQP时，“运用之妙”，也需“存乎一心”。
开展APQP，一般分为计划和项目确定、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、过程评估和持续改进等五大阶段。
APQP包括了：识别顾客要求、确定产品特殊特性、合同评审、DFMEA（产品设计潜在失效模式及后果分析）、过程流程图、PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析）、CP（控制计划）、作业指导书、PPAP（产品件批准程序）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）等多项先进的管理工具和方法。
开展APQP工作中必须使用一定的表格，控制计划就是其中的一项内容，通常情况下，控制计划和以下内容的表格是不能少的。
APQP建议使用的质量记录
1.APQP使用表格目录
（续表）
注：1.上述表格目录，色彩区分为阶段划分。共五阶段；如无产品设计责任的组织，其第二阶段相关内容，可由产品设计责任单位提供。
2.推荐的APQP使用表格的参考模板
产品开发第一阶段输出文件清单
注：没有产品设计责任时。“＊”内容可以由顾客提供
市场调研报告
产品建议书
市场营销计划
（APQP）项目开发时间进度表
（APQP）项目开发时间进度表（续）
（APQP）项目开发时间进度表（续）
项目负责人任命书
（APQP）项目小组成员职责分配表
产品责任书
产品设计质量目标
初始材料清单及价格表
初始零件清单及价格表
提交PPAP文件要求
注：本表是具有设计责任的单位对供应商提出的文件
供应商企业概况登记表
注：本表是具有产品设计责任的单位对供应商提出的文件
初始供应商名单
初始过程流程图
产品初始特殊特性明细表
注：顾客特殊特性符号与本公司关键特性符号，也可以重合。
第二阶段工作输出文件清单
项目开发培训方案
顾客样品/图样评审确认书
注：本表也可以用做对顾客图样的评审。
潜在的失效模式及后果分析
DFMEA检查清单
新产品开发验证报告
设计输出评审表
注：应在设计的适宜阶段，依据策划的安排对设计和开发进行系统的评审。如设计输入及过程设计，均应进行评审。评审可以设计专用表格，也可采用在相应文件上会签的办法。
样件控制计划
样件控制计划检查清单
设备需求表
工装需求表
新增设备、工装和模具配置计划
新增设备安装验收移交单
新增工装夹具验收单
量具试验装备清单
新增量具、试验装备配置计划
新设备、工装和试验装置检查清单
新产品成本预算报告
项目可行性分析报告
APQP小组可行性承诺
第三阶段工作输出文件清单
样件制造计划
样件生产状况确认表
样件全尺寸检验报告
性能试验结果
材质检测报告
产品包装标准
产品过程流程图检查清单
场地平面布置图检查清单
潜在的失效模式及后果分析
PFMEA检查清单
控制计划特殊特性
试生产控制计划
注：当样件生产采用正式生产工艺进行生产，或者样件生产工艺，已经被确认为试生产工艺时，样件控制计划可以用于试生产。
试生产控制计划检查清单
操作作业指导书
电容器检验作业指导书（案例）
产品试验项目清单
试验室设施明细及校准计划
量测系统分析计划
初始过程能力研究计划
第四阶段工作输出文件清单
试生产制造计划
试生产状况确认表
工时测算表
生产件批准保存/提交要求表
注：本表内容应全部准备齐全。
初始过程能力（CPK）研究报告
计数型测量系统分析表
注：“G”合格品；“NG”不合格品。如果每个零件4次一致，则接受该量具。
包装评价验证表
生产控制计划
生产控制计划检查清单
产品质量策划总结和认定（案例）
第五阶段工作输出文件清单
顾客质量反馈单
顾客质量反馈单
新产品顾客满意度调查表
产品提交保证书（PSW）
产品品质规划报告书
8D 报 告
控制计划案例：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。
当样件生产采用正式生产工艺进行生产，或者样件生产工艺，已经被确认为试生产工艺时，样件控制计划可以用于试生产。
下面是一个通过认证企业的控制计划案例。
生产控制计划
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
生产控制计划（续）
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