如何降低质量成本

六、如何降低质量成本

通过前面的学习，我们知道质量成本的主要组成部分如图10-11所示。

图10-11　质量成本的主要组成部分

降低质量成本，就是从预防成本、鉴定成本和损失成本三个方面考虑来降低总体质量成本。

1．适度提高预防成本

“预防重于治疗”，对产品的错误进行预防比重修、维护所花的费用少很多，预防成本仅占总质量成本的0.5%~5%。从我们之前对质量成本的分析看出，提高预防成本能提高产品质量，降低鉴定成本和损失成本，显著提高总成本，因此很有必要适度提高预防成本。下面我们看在设计阶段和产品生产过程中如何合理提高预防成本。

（1）设计阶段。在设计阶段预防设计缺失，能避免质量成本的增加。设计阶段的预防成本合理化的措施如表10-3所示。

表10-3

（2）生产过程。生产过程合理利用预防成本的重点是员工和管理层。管理人员可采用PDCA循环进行生产过程质量管理（下节将对PDCA循环做重点介绍）。生产过程预防成本的合理化的措施如表10-4所示。

表10-4

2．降低鉴定成本

鉴定成本占总质量成本的10%~50%。不少企业只重视损失成本的降低，却忽视了鉴定成本的降低，企业因此不得不花费大量资金购买检验设备。实际上，降低鉴定成本也能控制失败成本的产生。我们来看三种降低鉴定成本的方法。

（1）方法和设备改善。要降低产品检验要求，自动化的作业方法和比较优良的设备必不可少，所以企业在设计制造方法和购置设备前要有以下几点意识：购置较自动化的检验设备，能减少检验频率，减少对检验员的人员成本需求；在生产设备上直接建立适时检验系统能显著提高产品质量。

（2）检验与测试方法。常见的检验与测试方法有：线上全检；生产线员工自主检验；首件检查和巡回检查。在使用这些检验方法时，质量管理人员要定期讨论这些方法的实用性，这样可以及时发现和解决影响产品质量的问题。

（3）统计品质管制CSP方法。很多企业很早就应用了统计品质的管理方法，因此对这种方法比较熟悉。制程能力研究、质管图和抽样检验汇总的减量检验是统计品质管制最经典的范例。

3.防止损失成本发生

损失成本包括内部损失成本和外部损失成本，它的出现不仅增加了质量成本，还会对企业的形象造成不良影响，是企业的“隐形杀手”。

一旦损失成本发生，企业应尽快找出产生原因，尽快解决，防止其再次发生。

表10-5

续表

上面我们讲了降低质量成本的方法，但在具体实施后，如何才能知道所采用的策略的有效性呢？一起来看质量成本管理有效性的判断标志。

表10-6

思考题：

1.为什么要适度提高预防成本？

2.如何防止损失成本的发生？