设备综合管理的概念及特点

二、设备综合管理的概念及特点

设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。

设备从规划、设计开始，对制造（或选型、购置）、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行技术和经济的综合管理，必然涉及设计、制造、安装、使用等许多部门和单位，所以设备综合管理从广义概念来看是社会管理，是社会相关部门和单位的信息交流和反馈的过程，是全社会科学技术水平和管理水平的综合体现。

在设备运动全过程中，同时存在两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的设计、销售、制造（或选型、购置）、安装、使用、维修、改造、报废等：二是设备的价值运动形态，包括设备的投资技术经济分析、设备折旧、维修费用支出和核算，以及大修、更新、技术改造资金的投入和经济效果评价等。设备综合管理就是包括设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。因此，对使用设备的企业来讲，设备的综合管理也就是“人、财、物”和“技术、经济、管理”两大方面的综合。

从整个社会来讲，设备综合管理是社会管理，其涉及的范围太广。本书只讨论设备综合管理基本内容。

与传统的设备管理比较，设备综合管理有鲜明的特点：

1.寻求设备寿命周期费用最经济　所谓设备寿命周期费用（Life Cycle Cost，简称LCC），是指设备一生所花费的总费用。设备寿命周期费用：设备设置费和设备维持费。设备设置费包括研究费（规划费、调研费）、设计费、制造费、设备购置费、运输费、安装调试费等。设备维持费包括能源费，维修费如保管、安全、保险、环保费等。

2.设备综合管理的三个方面　设备综合管理包括工程技术管理、组织管理和财务经济管理这三方面的内容。其关系如图1－5所示。

图1－5　设备综合管理的三个方面关系

常规设备管理工作包括下述内容：设备规划、选型和购置；设备安装和调试；设备验收和移交生产；设备分类和档案管理；设备封存和调拨：设备报废和更新；设备管理机构设置；维修体系的建立；目标管理；人员管理；各种责任制；使用维护管理；维修管理；故障管理；事故管理；备品、配件管理；润滑管理；动力、容器管理；设备技术和精度管理；材料管理；文件资料管理。

以上的管理工作无不关系着工程技术、财务经济和管理方法这三个方面的内容，其中技术是基础，管理是手段，经济是目的。企业的经营目标是提高经济效益，设备管理也应为这个目标服务。设备综合工程就是以最经济的设备寿命周期费用，创造最好的经济效益。一方面，要抓设备整个寿命周期综合管理，降低费用；另一方面，要努力提高设备利用率和工作效率。

3.把可靠性和维修性设计放到重要位置　设备工程包括设备的设计、制造、管理与维修，其结构如图1－6所示。

图1－6　设备工程结构图

设备综合工程学把研究重点放在可靠性和可靠性设计上，即在设计、制造阶段就争取赋予设备较高的可靠性和可维修性，使设备在后期使用中，长期可靠地发挥功能，不出故障，少出故障，即使出了故障也便于维修。设备综合工程学把可靠性和可维修性设计，作为设备一生的重点环节，它把设备先天素质的提高放在首位，把设备管理工作立足于最根本的预防。这一思想无疑是对传统设备管理思想的变革。

4.以系统论研究设备一生管理　20世纪60年代末萌发的设备综合工程思想，也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题。也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个角度出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高的最佳效果。

5.注重设计、使用、费用的信息反馈　信息反馈是信息论的术语，也是闭环系统控制中不可缺少的环节。为了提高设备可靠性、可维修性设计，为了搞好设备综合管理，一定要有信息反馈。设计制造厂家要注意听取使用厂家的意见，甚至回收报废的零件。同时，还应随时收集本地区以至跨国同类设备的信息，另一方面，使用厂内部车间、科室间也应有信息反馈，以便作好设备综合管理与决策。随着计算机系统的进步，这一信息反馈工作已越来越多的在计算机网络上进行。