7．2．1．1 抹灰层空鼓
1．现象
抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。
2．原因
(1)底层与基层未处理,或处理不认真,清理不干净,或抹灰面未浇水,浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑,又未采取技术措施处理。
(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。
3．预防
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或掺107胶水泥浆,或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间的材料强度要接近。
7．2．1．2 抹灰层裂缝
1．现象
抹灰层裂缝:非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。
2．原因
(1)抹灰材质不符合要求,主要是水泥强度或安定性差,砂子含粉尘,含泥量过大或砂粒径过细。
(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
3．预防
(1)抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰要熟透,过滤要认真。
(2)基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
(3)防止窗台中间或窗角裂缝,可在底层窗台设钢筋混凝土梁,或设3φ6钢筋砖反梁,伸出窗洞各330mm。
(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
(5)基层由两种以上材料组合拼接部位,抹灰前采用粘贴胶带纸、布条、钉钢丝网或留缝嵌条等方法处理。
(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
7．2．1．3 抹灰层不平整
1．现象
抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整。
2．原因
(1)基层刮糙未出柱头(冲筋),或未做塌饼。
(2)抹灰过程中刮尺使用不当,或长度不足(＜2m)。
(3)面层抹灰后没有适时找平压光,隔天发现不平整,已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。
3．预防
(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,刮糙厚度过大,应“去高、填低、取中间”,调整柱头或塌饼厚度。
(2)应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺操作,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
(3)纸筋灰墙面应采用熟透的纸筋;抹灰前将纸筋灰放入砂浆机中反复搅拌,力求打烂、打细;可先刮一层毛纸筋灰,厚15mm左右,用铁板抹平,吸水后刮衬光纸巾灰,厚5～10mm,用铁板反复抹平、压光。
7．2．1．4 分格缝不规范
1．现象
分格缝不平直、深浅不一致,宽度不适中,缝起点或终点上下与左右不统一,缝口缺棱角或粗糙,嵌缝不密实、不光洁。
2．原因
(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直,或分格条变形。
(2)分格条制作不规范:厚度不一致、宽度不统一,两侧下部未割角。
(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除,或取条的时间与方法不当。
3．预防
(1)分格条材料宜选用塑料条与玻璃条;条子顺直,一般厚为3～5mm,宽为12～20mm,下部应割角。
(2)对墙、柱要拉通线,弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边,垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上下左右应一致。
(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种,玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
(4)分格条取出方法一般有两种:①分格条用水泥砂浆固定,待砂浆达到一定强度后取出分格条;②分格条用水泥砂浆固定,当天就抹面层,等压光或甩毛后,将分格条上水泥砂浆清刷干净,即取出分格条。
(5)(取出分格条)分格缝必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时,应用美术笔将缝底涂黑,不能污染缝边,否则会产生视觉差,似乎分格缝不平直。
7．2．1．5 阴阳角不方正
1．现象
外墙大角、内墙阴角、平顶与墙面的阴角四周不通顺、不方正;窗台八字角(仿古建筑例外)。
2．原因
(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确,抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测,未及时纠正偏差。
(2)施工操作程序不规范,不重视阴、阳角应找方的操作要求。
3．预防
(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,以1．5m左右相间做塌饼找方,作为粉阴阳角的“基准点”;阳角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50～70mm,且小于60°。
(2)阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖。
(3)水泥砂浆粉门窗套,有的可不粉护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合。
(4)平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线;凸出部分凿掉,凹进部分用1∶3水泥砂浆(内掺107胶)刮平,使平顶面大致平整,阴角通顺。
7．2．1．6 滴水线不标准
1．现象
滴水线的宽度与深度不符合规范要求,鹰嘴不标准,在上窗套未做滴水线,导致局部倒爬水。
2．原因
雨篷、檐口、阳台、上窗套等,有的是图纸上未标明,有的是施工操作遗漏;有的对滴水线的做法不统一,随意性很大,故即使做滴水线也起不到挡水的作用。
3．预防
(1)雨篷、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
(2)滴水线形式大致可分为四类(种):一类为凹形;二类为凸形,这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm,且距外边缘大于或等于20mm;三类为台阶形,宽度为20～50mm,厚度为10～20mm;四类为鹰嘴形,其高(厚)大于或等于15mm,宽(长)大于或等于30mm。
(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1∶2．5或1∶2)分层抹灰,压光密实,线条顺直,根部清晰光洁。
7．2．1．7 淌水坡向不正确
1．现象
女儿墙、阳台栏板等压顶流水坡向不正确,外墙面局部挂黑;外墙窗台坡度不统一、不适中。
2．原因
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外,或水平,或虽朝里但坡度过小,造成雨水与积灰向外流淌,致使外墙面局部挂黑。
(2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适,窗台坡度过大或过小。
3．预防
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝内,使雨水与积灰沿坡度向内流淌,可减少与预防外墙面挂黑。
(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先确定,一般为室内外窗台高差为20mm左右,窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧,且缩进窗框1～2mm;窗台口应再下降20～30mm,这样的淌水坡度较为适中。
7．2．1．8 窗台线不统一
1．现象
常见房屋底层窗台标高不一致,台口线横向不水平,竖向上下不对齐;有的台口呈大小头,有的窗台两端伸出长度不相同。
2．原因
(1)窗台砌筑质量差;(2)粉窗台前,横、竖没有拉通线,没有遵循窗台内高外低的规范要求。
3．预防
(1)粉窗台前,横、竖方向必须拉通线,作标记,以确保台口横向在一条水平线上,竖向上下垂直(对齐)。
(2)粉窗台时,必须严格遵守内高外低的规范要求,一般为室内外窗台高差为20mm左右。
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