一、 “6S”管理
“6S”活动是生产现场整理（SEIRD、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六项活动的统称，由于这六项活动的每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“6S”。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
（一）整理
整理是指将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（二）整顿
整顿是指把留下来的必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐、加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（三）清扫
清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
（四）清洁
清洁是指维持整理、整顿、清扫的成果。
目的：消除安全隐患、提高设备使用寿命和工作效率。
（五）素养
素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
（六）安全
安全是指重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。
目的：营造安全生产的环境，所有的工作在安全的前提下进行。
二、加工中心安全操作规程
（1）进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。
（2）操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。
（3）加工中心属贵重精密仪器设备，由专人负责管理和操作。使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。
（4）开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。
（5）刀具、夹具、工件必须装夹牢固，床面上不得放置工具、量具。
（6）开机后，在CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
（7）各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。
（8）开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
（9）加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。
（10）手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点，一般不用于工件加工。
（11）加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。
（12）加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并做好相关记录。
（13）工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭机床。
思考与练习
1.什么叫加工中心？加工中心由哪几部分组成？
2.简述加工中心的分类。
3.加工中心主要加工对象有哪些？
4.常用数控系统有哪些？
5.加工中心常用的工装夹具有哪些？
6.加工中心常用的刀具有哪些？
7.简述加工中心的日常保养和维护。
8.什么是“6S”管理？
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