【问题导入】
工艺规程是模具制造过程中的重要技术文件。制订工艺规程是生产准备工作的重要内容，是一项技术性和实践性都十分强的工作，是否先进、合理，直接影响模具加工的质量、周期和成本。通过本项目的学习，能够制订模具零件的加工工艺规程。
【学习目标及技能目标】
了解掌握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型等概念；掌握工序、工位，安装、工步的概念；熟悉零件的工艺分析、毛坯的选择；掌握定位基准的选择；了解工艺路线的拟定；熟悉确定加工余量、工序尺寸及其公差。
【知识准备】
模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似，可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、光整加工、装配与修整、零件的热处理加工等几个过程。毛坯准备，主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。毛坯加工，主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。零件加工，主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。光整加工，主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，工种有研磨、抛光等。装配与修整，主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。在零件加工过程中，需要涉及机加工的顺序安排和热处理的工序安排。安排机加工的顺序应考虑：先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔的原则。零件的热处理加工，包括预先热处理和最终热处理，预先热处理的目的是改善切削加工性能，其工序位置多在粗加工前后，最终热处理的目的是提高零件材料的硬度和耐磨性，安排在精加工前后。
(1）模具零件结构的工艺分析
各种模具零件大致分为5大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。表3.1列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。
1）零件的技术要求分析
尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其他要求。通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。
2）毛坯的选择
①毛坯的种类和选择。
A.种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等；
B.选择原则：零件材料的工艺性及组织和力学性能要求；零件的结构形状和尺寸；生产类型；工厂生产条件。
②毛坯形状与尺寸的确定。
A.毛坯余量(加工总余量）：毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差；
B.毛坯公差：毛坯尺寸的制造公差；
C.毛坯长度：如图3.1所示。
表3.1 零件结构的工艺性比较
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