可靠性验收试验与评估

14.6.1 可靠性验收试验

可靠性验收试验是为了验证产品的可靠性不随生产期间工艺、工装、工作流程、零部件质量的变化而降低。

尽管产品已通过了可靠性鉴定试验，但可能由干生产过程中工艺、工装、工作流程、零部件质量的变化而导致产品可靠性下降，使得生产出的产品并不能满足订购方的可靠性要求。为此，应在各生产批次中抽取一定量的产品进行可靠性验收试验，以验证生产过程的一致性，确保产品的可靠性水平能满足要求。可靠性验收试验作为一种管理手段，促使承制方在生产过程中采取必要的措施，加强质量管理，努力保证产品的可靠性。

可靠性验收试验的抽样方案与可靠性鉴定试验的抽样方案相同。

应当注意的是，如果订购方估计产品的生产过程稳定，质量较好，可适当放宽使用风险，以利于减少试验时间和抽样量，从而可以在保证可靠性的前提下节约费用。在GJB179A—1996《计数抽样检查程序及表》中，就有正常检查、加严检查和放宽检查三种抽样方案，并规定了一套转移规则。

对于可靠性验收试验这一工作项目，其注意事项基本与可靠性鉴定试验的注意事项相同，此外，还需注意以下几点：

（1）若订购方无专门的规定，可靠性验收试验的样本大小应保证每批产品有三台接受试验，推荐的样本大小是每批产品的10%，最多不超过20台。

（2）鉴于可靠性验收试验在于对交付的产品或产品批进行评价，所以应该用试验中得到的数据提供产品可靠性的估计值。应尽量采用标准推荐的或其他成熟的评估方法。

14.6.2 可靠性评估

可靠性评估工作可在产品研制的任一阶段进行，因此能及时地为产品研制阶段的转样（模样、初样、试样、正样、批生产）提供依据。在产品定型时进行可靠性评估，是可靠性工作中不可缺少的环节，有着十分重要的意义。可靠性评估的意义如下：

（1）科学而先进的可靠性评估方法，为充分利用各种试验信息奠定了理论基础。这对减少试验经费，缩短研制周期，对合理安排试验项目，协调系统中各单元的试验量等有重要的作用。

（2）为系统的运筹使用提供条件，例如卫星发射机冗余数量的确定，需要给出单台发射机的可靠性、重量、经费等。

（3）通过评估，检验产品是否达到了可靠性要求，并验证可靠性设计的合理性，如可靠性分配的合理性，冗余设计的合理性，选用元器件、原材料及加工工艺的合理性，等等。

（4）评估工作会促进可靠性与环境工作的结合。在可靠性评估中，要定量地计算不同环境对可靠性的影响，要验证产品的抗环境设计的合理性，验证改善产品微环境的效果。

（5）通过评估，可指出产品的薄弱环节，为改进设计和制造工艺指明方向，从而加速产品研制的可靠性增长过程。

（6）通过评估，了解有关元器件、原材料、整机乃至系统的可靠性水平，这为制订新产品的可靠性计划提供了依据。

（7）评估工作需要进行数据记录、分析及反馈，从而加强了数据网的建设。

由此可见，可靠性评估全面地促进了产品的研制、生产及使用的可靠性管理工作。

对于大型装备来说，一则造价十分昂贵，达上亿元人民币；二则建造批量小，几乎不存在什么批量生产问题。此时，要拿一个大型装备出来做完整的可靠性鉴定试验或每次交装备前做总体的可靠性验收试验是不切实际的。通常只能在交装备前进行有限次的试验。因而，取得的信息也比较少，这就形成了所谓小子样问题，装备上的某些大型部件，如柴油机等也是如此。对于这一类产品（系统），可以分层次进行评估。

1）设备级可靠性评估

将所评估的对象视为一个整体，利用自身的试验数据（包括研制试验数据、现场使用数据），对其实施可靠性评估。由于设备可靠性试验的成本低，可以获得大量的可靠性试验数据，用简单的数理统计方法，如经典法、Bayes法、Fiducial法，便可以实施可靠性评估。

2）系统级可靠性评估

当系统组成复杂，不能视为一个整体进行评定时，根据系统的可靠性模型，利用组成系统的不同层次单元的可靠性试验数据（包括研制试验数据、现场使用数据和相似产品可靠性数据等），对其实施可靠性评估。即根据已知系统的结构函数（如串联、并联、混联等关系），利用系统以下各级的试验信息（如成败型试验信息、指数寿命型试验信息等），自下而上一层层折合直到系统，得到系统级的折合试验信息，最终根据折合试验信息，得出在一定置信水平下系统可靠性指标的区间估计。

3）总体级可靠性评估

对一般的装备，可靠性分析评估进行到系统层次，便可以满足分析的要求。但是，对于一些大型装备，如舰船而言，由于多阶段任务属性，仅靠系统层次不足以对其可靠性属性进行客观描述。总体任务可靠度是舰船的极其重要的可靠性指标。舰船总体级可靠性评估，则是依据其总体可靠性模型，利用不同层次、不同阶段单元的可靠性试验数据（包括研制试验数据、现场使用数据和相似产品可靠性数据等等），对其实施可靠性评估。