2.11.2.1 离心泵
离心泵流程设计一般包括以下几点。
（1）泵的入口和出口均需设置切断阀，一般采用闸阀，此阀适用于各种介质的切断，流
（5）前馈控制系统
体流经阀门时，不改变介质流向，阻力小。设此阀的目的是为了保证维修和开车。
图2-43 前馈控制与反馈控制
（2）在泵出口与第一个切断阀之间应安装止回阀，防止停泵时物料倒流，在靠近出口处安装。
（3）在泵吸入侧、入口切断阀后入泵前设一个Y形过滤器，防止杂物进入泵体。
（4）泵体和泵的切断阀前后的管线应设置放净阀。
（5）在切断阀与泵之间安装压力表，离泵越近越好，压力表供泵开车观察和调节出口压力用。
（6）根据具体和特殊情况应补加辅助管线，如密封、冲洗、冷却、平衡、保温、防凝等。
离心泵流量控制的目的是将泵的排出量恒定于某一给定的数值上。流量控制在化工厂是常见的，例如进入化学反应器的原料量需要维持恒定、精馏塔的进料量或回流量需要维持恒定等。离心泵流量控制大体可采用直接节流法、旁路调节法和改变泵的转速调节法。直接节流法是在泵的出口管线上设置调节阀，利用阀的开度变化而调节流量，如图2-44所示。这种方法简单、易行，得到普遍的采用，但不适用于介质正常流量低于泵的额定流量的30%以下的场合。
旁路调节法是将泵的部分排出量重新送回到吸入管路，用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实际排出量，如图2-45所示。但这种方法会使泵的总机械效率降低，它的优点是调节阀直径较小，可用于介质流量偏低的场合。
图2-44 离心泵的直接节流法
图2-45 离心泵的旁路调节法
改变泵的转速调节法是指当泵的转速改变时，泵的流量特性曲线会发生改变，从而达到调节流量的目的。这种方法的优点是节约能量，但驱动机械及其调速设施的投资较高，一般只适用于较大功率的机泵。
2.11.2.2 往复泵
往复泵多用于流量较小、压头要求较高的场合。用蒸汽机带动的往复泵可通过改变原动机的转速，控制泵的出口旁路，改变冲程来实现流量调节。改变电动机的转速可借助于改变蒸汽流量的方法方便地控制转速，进而控制往复泵的出口流量，如图2-46所示。控制泵出口旁路是用改变旁路阀开度的方法来控制实际排出量，如图2-47所示。
图2-46 改变电动机转速控制往复泵的出口流量
图2-47 控制出口旁路来调节往复泵的出口流量
2.11.2.3 真空泵
真空泵可采用吸入支管调节和吸入管阻力调节的方案，如图2-48（a）（b）所示。
图2-48 真空泵的流量调节
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
