压力表的读数是管道压强吗

1）选择好测压点

取压点应尽量选在受流体流动干扰最小的地方，远离管子弯头、阀门或其他障碍物，一般距离为40d内左右。如果取压点距产生局部阻力的这些部件的距离达不到40d内，可以采用装整流板或整流管的办法。

2）取压口的大小和位置

测压点处要开设取压孔，由于在管道上开设了取压孔，在流体流过取压孔时其流线就会向孔内弯曲，并在孔内形成旋涡，使测得的静压强产生偏差。从取压孔引出的静压强和流体真实的静压强之间的误差与取压孔处流体的流动状态、孔的尺寸、孔的几何形状、孔轴的方向、孔的深度及开孔处壁面的粗糙度等有关。孔的尺寸越大，流线弯曲越靠中央，测量误差也越大。理论上，孔的尺寸越小越好，但孔口太小，不仅加工困难，而且也容易被堵塞。孔太小，也使测压的动态性能变差。对于壁面取压，取压孔孔径一般为0.5～1 mm，精度要求较低时，孔径可为1.5～2.5 mm，孔深与孔径之比大于或等于3，孔的轴线要垂直于壁面，孔的边缘不能有毛刺，孔周围的管道壁面要光滑。

由于通过取压孔测压是以壁上的测量值表示该断面处的静压，为了消除管道断面上各点的静压差及由不均匀流动引起的附加误差，可在取压断面上安装测压环，使各个测压孔相互贯通。测压环的形式如图2-7所示。若管道尺寸不太大且精度要求不高时，可用单个测压孔代替测压环。

图2-7　测压环的形式

取压孔的方位应该根据被测介质的情况而定。当被测介质为液体时，为了防止气体和固体颗粒进入导压管，水平或侧斜管道中的取压口应开在管道下半平面，且与垂线的夹角为45°。当被测介质为气体时，为了防止液体和粉尘进入导压管，取压口应开在管道上半平面，且与垂线的夹角为45°。当被测介质为蒸气时，取压口一般开在管道的侧面。

3）压力表的选用

压力表选用的依据主要有三个方面。一是工艺生产过程对压力测量的要求，例如，压力测量精度、被测压力的高低测量范围以及对附加装置的要求等。二是被测介质的性质，例如，被测介质温度高低、黏度大小、腐蚀性、脏污程度、易燃易爆等。三是现场环境条件，例如，高温、腐蚀、潮湿、震动等。

除此以外，对弹性式压力表，为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时必须考虑到留有足够的余地。一般地，被测压力值应不超过满量程的2/3。为保证测量精度，被测压力最小值应不低于全量程的1/3为宜。

4）压力表的校验和产生误差的原因

压力表的校验主要是校验其指示值误差、变差和线性，并相应地进行零点、终点和非线性的调整。压力校验设备主要是活塞式压力计和精度在0.5级以上的标准压力表。弹性式压力表造成误差的原因主要是弹性元件的质量变化和传动——放大机构的摩擦、磨损、变形和间隙等。

5）压力表的安装

除正确选定生产设备上的具体测取压强的地点外，安装时插入生产设备中的取压管内端面应与设备连接处的内壁保持平齐，不能有凸出物或毛刺，以保证正确地取得静压强。安装地点应力求避免震动和高温的影响。压力仪表的连接处根据压力和介质性质，必须加装密封垫片，以防止泄漏。测量蒸气压强时，应加装凝液管，以防止高温蒸气与测压元件直接接触。对于有腐蚀性介质应加装充有中性介质的隔离罐。总之，针对被测介质的不同性质采取相应的防温、防腐、防冻、防堵等措施。取压口到压力表之间还应装有切断阀门，以备检修压力表时使用。需要进行现场校验和经常冲洗引压导管的情况下，切断阀可改用三通开关。引压导管不宜太长，以减少压力指示的迟缓。