自机械制造业出现以来，得到了企业界领导人士的高度重视。经过几十年的发展，机械制造业已经成为我国工业中的最大产业之一，具备了一定的规模和技术基础。近年来，更是取得了明显进步，尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发、引进及采用现今的机械制造技术，但与发达国家相比，仍然存在诸多问题。主要体现在设计、工艺、自动化以及管理等方面。设计方面，常出现所需数据与准则更新速度慢、设计方法落后 （仍采用图纸设计和生产）、计算机辅助设计技术 （CAD／CAM）等新的设计方法应用比例较低等问题；制造工艺方面，我国对新型加工方法，如激光加工技术、电磁加工技术、高精度加工技术、精细加工技术、纳米加工技术、超塑性加工技术以及复合加工技术等仍处于开发研究阶段，使用比例不高；自动化技术方面，我国尚处在单机自动化及刚性自动化阶段，数控机床、加工中心及柔性制造单元 （FMC）、柔性制造系统（FMS）及计算机集成制造系统 （CIMS）使用较少，柔性自动化、知识智能化及集成化还没有完全实现。
现代机械制造业的发展趋势是信息化和网络化、自动化和智能化、技术和管理柔性化、灵活化和绿色化，而计算机数字控制 （CNC）、计算机集成制造系统 （CIMS）、柔性制造系统 （FMS）、敏捷制造 （FA）、并行工程 （CE）等将成为机械制造业的重要发展方向。因此运用现代信息技术、数字技术和现代管理技术改造传统制造业成为实现制造业跨越式发展的重要途径。运用机电一体化技术改造传统制造业提高了运行可靠性、保证产品质量的稳定性和一致性，以利于提高产品的市场竞争能力和产品结构调整。
机电一体化技术是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通信、显示装置、仪表等技术有机地结合起来，采用组装合并方式，为实现工程系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在机械制造中主要应用于以下几个方面。
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