投资项目设备评估

第五节　投资项目设备评估

一定的工艺方案在实际生产中总是通过一定的物质形式表现出来，这种物质形式就是设备，没有先进的设备，先进的工艺就难以发挥应有的功能。设备和工艺是相互依存的。在一定的项目中，诸如一座水泥厂，生产和操作工艺是成套设备供应的一部分，无须单独安排取得工艺。但是，当工艺必须单独取得时，则设备的选择应遵照工艺的有关要求，这时就应对设备进行评估。

一、设备评估的原则

由于设备选择的多样性及可替代性，在对设备进行评估时，除应遵循技术评估的各项原则外，还应着重考虑以下原则。

（一）技术先进性与经济合理性相结合原则

某一具体项目由于受到资金供应市场的限制或投资效益水平的影响，其筹资的能力和数量总是有限的。既不能因为资金有限而不采用先进的技术装备企业，也不能不考虑客观条件限制，而片面追求好设备、先进技术；而应综合考虑技术先进性与经济合理性。

（二）区分轻重优先考虑关键设备原则

一个投资项目建成需要大量的各种设备。但每种设备在工艺流程中的作用或对产品质量的影响程度是不同的，有的处于影响企业生产的关键地位，有的则无足轻重。对不同的设备要区别对待。对关键性的或影响产品质量的设备一定要有足够的技术要求，舍得花钱投资去购买先进的设备。

（三）尽量选用标准设备的原则

标准设备是不同企业按照统一标准生产的设备，具有较大的可比性，便于项目投资者、建设者择优选择，选择的原则是性价比最高。非标设备是不定型的设备，是某一家企业生产的专门设备，不具备可比性，也就不能择优。非标设备相对来说造价高，使用过程中也不易修理。设备选型时应尽量采用标准设备、通用设备。由于工艺流程的特点决定了必须使用非标设备时，应当对生产厂家深入了解，多次沟通，最好签订比较严格的合同。

（四）设备综合价格最低原则

设备的综合价格是指把设备的购买价格和使用过程中的修理费用同时考虑进去的价格。从这一原则出发，在对设备评估时，除了应考虑设备的购买价格外，还应考虑设备的修理费用及零配件是否容易购买等因素。

二、设备评估内容

在投资项目确定了生产规模和工艺方案后，就应根据生产能力和所确定的工艺方案选择设备的数量和型号，在对设备进行评估时，应分析设备能否体现工艺方案的技术先进性和经济合理性，能否保证各工序的协调、平衡，以求得较高的设备利用率。

（一）审查分析主要工艺设备选型

设备评估中应重点分析关键工艺设备的选型，在充分考虑项目的设计生产能力前提下，结合工艺流程以及设备在制造、安装方面的特殊要求，使主要设备的额定生产能力略大于设计能力，否则就会导致实际能力达不到设计能力。当然，额定能力也不宜太高，以免造成不必要的浪费。

（二）审查分析设备的可靠性

设备的可靠性包括设备的耐用性、稳定性和安全性。

1.设备的耐用性

假若设备使用年限长，摊入产品总成本费用中的折旧费用相对较少，这样可降低产品成本。为此，应在考虑设备的有形磨损和无形磨损的前提下，选用使用寿命长一些的设备。

2.设备的稳定性

设备的稳定性指设备在生产使用过程中运转正常，不发生故障。如果设备在运转过程中经常发生故障，则会造成停产或产生大量的废品，则是不能使用的。

3.设备的安全性分析

设备的安全性指设备运转过程中不发生危及工人身心健康或厂房安全的现象。例如，设备泄漏有害气体严重、设备噪音太大、设备振幅过大等。对有可能出现安全问题的设备一般不应选择。

（三）审查分析设备的先进性

设备的先进性包括设备的功效性、节能性和环保性。

1.设备的功效性

功效是指设备的功能和效率。不同类型设备有不同的表达功效的方式，如速度、行程、转数等。确定选用何种功效的设备时，要与项目的投资状况、项目规模、建成后工人的操作技术、维修条件等因素相适应，综合考虑。

2.设备的节能性

能源紧张是制约我国经济发展的一个重要因素，选择设备时应首先选择能耗低的设备。

3.设备的环保性

保护环境是选择设备时所应考虑的因素。根据环境保护的要求，设备的噪音和排放的有害物应达到环境保护的标准。

（四）审查和分析设备的成套性

设备的成套性，标志着设备的生产、销售和供应的科学管理和制造水平。成套设备本身对工艺流程的各工序、各环节间已进行了生产能力平衡，可以保证投产后均衡生产，这是成套设备的优点。但是，成套设备却存在着价格高的不足之处。

（1）单机配套，包括一台主机设备，附有工具、附件、副机等。

（2）生产线配套，即全部生产过程的各种设备的配套。

（3）局部生产线配套，指生产过程中局部生产过程的生产线配套。

（4）项目配套，指完成一个建设项目所需的各种设备：生产性装置、辅助与控制装置、运输与检测设备、能源动力设备等全部成套供应。对于投资项目具体采用哪种配套形式，一要根据项目的技术力量和筹资情况而定；二要看设备的性能、价格等。项目所需各设备可进行自行组装配套的，就可以不采用成套设备。

（五）设备的配套情况分析

设备配套是指设备与设备之间数量上和质量上要实现匹配，达到项目内部各工序、工段之间生产能力比例的平衡。

1.设备数量配套

设备数量配套分析也称生产能力平衡分析。指以主要生产工艺设备为中心，进行该生产线各工序、工段、车间设备的额定生产能力配置，分析各工序所需设备选型和台数，达到生产能力平衡、保证设备充分利用和不使设备闲置浪费的目的。

2.设备质量配套

进行设备质量配套分析时，要保证生产工艺中前后各工序设备都是安全可靠的。如果某一工序的生产设备比较容易损坏，就会影响其他工序设备能力的发挥。对于这种易损设备，要设置相应的替换或备用设备，避免因一些设备发生故障而影响其他设备能力发挥或整个流程停止生产的现象。进行设备配套情况分析时，要注意审查标准化、通用化、系列化设备的采用程度，重视研究国产设备与引进设备之间的配套、各工序之间的配套。

（六）设备的灵活性

为了适应社会消费需求和市场结构的变化，产品的品种、规格、型号和花色也应随之变化。为此，设备的配置应具有灵活性。

1.对于专业化生产线审查其灵活性时，应分析其生产多规格产品的可能性。如可生产小型产品与中型产品或可生产中型产品与大型产品，或大中小产品均可生产。

2.尽量选用有多种加工性能的设备，满足多品种生产要求，使设备有更大的适应性。

3.选择工艺流程时，应优先选用那些增加适当环节可改变产品品种的生产线。对于增加很多投资才可以改变设备的灵活性的投资方案，要经过一定的技术经济比较才可做出最后的决定。

三、设备采购方案评估

进行设备采购方案的评估是为了保证项目取得合乎要求且质优价廉的设备。

（一）设备购买渠道

现货交易选择余地大，比较灵活，占用资金时间短；但现货交易价格较高，而且有脱销延误工期的可能。通用设备大都可在现货市场买到。

对于专用或特种设备，在考虑项目工程进度与设备到货安装周期前提下，大多通过订货渠道取得。在订货购买设备时，要研究厂家产品质量的稳定状况和履约能力。

（二）设备价格

对于一般设备可通过多方询价从中进行比较确定设备价格。对于大型技术装备，则应在广泛宣传和调查的基础上，通过招标方式确定设备价格。

（三）设备付款方式

对于现货交易一般可采取一次付清或分期付款方式进行。而订货购买设备时，则应先交预付货款，设备到货后再分期付清货款。