管理信息化成为现代生产管理变革的主线

四、管理信息化成为现代生产管理变革的主线

企业管理信息化是一个企业不断应用信息技术、深入开发和应用信息资源于企业管理实践的过程。企业管理信息化可以被划分为20世纪50年代初期到60年代中期的电子数据处理阶段、60年代中期到70年代初期的综合数据处理阶段、70年代初期以后的系统数据处理阶段等阶段。进入90年代以后，企业管理信息化又有了新的发展，尤其是朝着网络化、信息技术集成化方向的迅速发展，企业管理信息化实现了从个人电脑到群体计算机工作网络、从孤立系统到联合系统以及从内部到跨企业计算机网络的飞跃。信息化给企业管理带来的变化是革命性的。正如著名学者莫顿（Morton M.S.scott）所指出的，这种变化至少可以归纳为6个方面：^[10] ①信息化给企业生产、管理活动的方式带来了根本性的变革。②信息技术将企业组织内外的各种经营管理职能、机制有机地结合起来。③信息化将在许多方面改变产业竞争格局和态势。④信息化给企业带来了新的、战略性的机遇，促使企业对其使命和活动进行反思。⑤为了成功地运用信息技术，必须进行组织结构和管理方法的变革。⑥对企业管理的重大挑战是如何改造企业，使其有效地运用信息技术，适应信息社会，在全球竞争中立于不败之地。

20世纪生产管理的技术发展和模式创新可以归结为两次生产管理“革命”，一是20年代美国工程专家福特（Henry Ford）开创的流水生产技术和大量生产模式；二是60年代前后开始的适应后工业化和信息化时代消费者多品种、高层次需要，旨在突破大量生产模式局限性的现代生产管理技术和模式，包括准时生产（JIT）、物料需求计划（MRPⅡ）、柔性生产系统（FM）、灵捷制造（AM）、供应链管理（SCM）、企业资源计划（ERP）等。而第二次“生产管理革命”之所以能够实现，主要是依靠信息技术的支撑和发展。始于70年代的第五次技术变革是以微电子和计算机技术的重大突破以及二者结合产生一系列计算机化的先进制造技术和信息技术为特征的。这使得现有企业可以成为具有低物耗、低能耗、高效益、高应变能力的现代企业。这些先进技术包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、FMS和CIMS、IT（信息技术）、GROUPWARE（群件）、IMS（智能制造系统）、CNC（计算机数控机床）等。在这些先进技术作用的环境下，不仅传统的大量生产模式对单件成本降低作用消失了，而且使理论上的范围经济的效益源泉成为现实：^[11]①在传统大量生产模式下，知识和信息的获得需要很高的成本，只有大量生产才比较经济；而在现代先进技术条件下，产品设计制造和管理控制的信息都是以软件形式存在的，相当于“公共物品”，利用和调整信息的成本很低，无须进行大量生产以平摊成本。②智能化和自动化的制造设备从事重复性生产任务，只要从中央计算机中得到指令开始就很有效率，无须逐渐积累经验，因而传统大量生产模式的经验和学习曲线不再存在。③传统大规模生产模式下的生产设备、工装具有很强的专用性，效率很高，只有大量生产同一产品才能充分利用其相应的生产能力、降低成本，而现代柔性生产技术下的设备工装往往是多功能的，生产不同产品的生产能力可以互相调剂，从而保证不用大批量生产就可以充分利用生产能力。④在现代先进制造技术下，生产一定数量不同的产品和生产同一数量的同一种产品所花费的成本大致相当，而在同一工厂生产一定数量的不同产品所花费的成本要远远低于在不同工厂的设备上生产同样数量不同产品所花费的成本。⑤CAD和CAM可以很方便、迅速地完成新产品的设计与制造，而不像大量生产那样，转换品种就要重新设计，重新组织生产，只有靠大批量才得以弥补相应的品种转换设计费用。⑥现代先进技术下的原料成本和劳动成本可以得到极大的节约，由于一种原材料可以用于生产不同种类产品，因而进行同一工序操作时可根据不同产品要求进行下料，从而减少原料浪费，而且它还可以通过优化组合利用边角余料。而劳动成本的节约则是由于自动生产技术引起人员数量减少所致。

更进一步，随着计算机网络技术的发展，Internet会逐渐改变作为生产管理信息基础的管理信息系统（MIS），使生产管理从封闭走向开放。Internet还将使得企业生产管理系统更具有动态适应性，更能灵敏地对市场变化进行反应，更好地满足消费者需求，从而增加了企业的竞争力。