气动搅拌自动循环太阳能增温沼气池

二、气动搅拌自动循环太阳能增温沼气池

（一）构造

为提高沼气生产效益，有条件的还可以在旋流布料自动循环太阳能增温沼气池构造的基础上设置气动搅拌装置，提高沼气发酵效率。气动搅拌装置由3～5根支柱、圈梁和带导流槽的集气罩构成，通过支柱将集气罩固定在发酵间。圈梁为两个半圆环结构，用混凝土与8毫米钢筋预制，圆环内预留好3～5个导流槽；支柱用厘米24厘米×24厘米砖柱垂直砌筑，将预制好的两个半圆环圈梁的导流槽向下固定在砌好的砖柱上，用伞形架法制作集气罩模型。在集气罩模型上铺好塑料薄膜隔离层，然后用200号细石混凝土浇5厘米厚，压实拍紧，再用l∶2.5的细砂奖内外收光。确保密封。见图3-6。

图3-6　气动搅拌自动循环太阳能增温沼气池

（二）原理与功能

沼气池在不搅拌的情况下，原料因其相对密度和自然沉降规律，从下至上逐步分为沉淀层、活性层、清液层和浮渣层，使有效容积减少，微生物不能和原料及时见面,所产沼气不能顺利上浮进入贮气室，从而影响了产气和使用。气动搅拌自动循环太阳能增温高效沼气池，解决了静态发酵沼气池存在的上述技术问题，依靠沼气原料发酵所产沼气的动力，实现自动搅拌和自动循环。发酵原料从进料口进人发酵间时，需沿圆弧形布料板做圆弧形旋转流动，才能到达出料通道的下部，从而延长了料液流程，增加了原料在发酵间内的滞留时间。原料在发酵间内通过厌氧发酵产生沼气，所产沼气将发酵料液经出料通道压入水压间和酸化间。酸化间和进料间隔墙上的单向阀，使发酵料液只能从酸化间回流入进料间，而不能逆流。所产沼气通过导气管送往沼气灶。在送出沼气、发酵间内压力减小的情况下，酸化间内的料液在液体压力的作用下，经单向阀和进料管流入发酵间，从而实现料液自动循环和自动搅拌。圆弧形布料板的顶部位于发酵间的零压面，当发酵间液面随着池内压力上下波动时，对发酵间内可能形成的结壳进行自动破壳。旋流布料墙可用砖等多孔材料制作。粗糙多孔的表面，成为沼气池菌种附着和繁殖的载体，具有固定和保留菌种的作用。

沼气池产气后，位于集气罩下部的发酵原料所产生的沼气，汇集于集气罩内，当沼气汇集到一定数量，气压大于沼气池内压力，或者使用沼气使池内压力降低时，集气罩内具有一定压力和能量的沼气通过底部的导流槽向外释放，形成旋转气流，冲动池内中上层料液，引动底层料液，从而实现对池内料液的自动搅拌。