施工工艺及施工要求

3.2.4　施工工艺及施工要求

1）施工机械

西欧国家所用的起重设备大多为大吨位（100t）的履带式起重机，稳定性好，行走方便。最近日本采用轮胎式起重机进行强夯作业，亦取得了满意的结果。国外除使用现成履带吊外，还制造了常用的三足架和轮胎式强夯机，用于起吊40t夯锤，落距可达40m。我国绝大多数强夯工程只具备小吨位起重机的施工条件，所以只能使用滑轮组起吊夯锤，利用自动脱钩装置（图3.19），使锤形成自由落体。拉动脱钩装置的钢丝绳，其一端固定在吊机上，以钢丝绳的长短控制夯锤的落距，夯锤挂在脱钩器的钩上，当吊钩提升到要求高度时，张紧的钢丝绳将脱钩器的伸臂拉转一个角度，致使夯锤突然下落，如图3.20所示。有时为防止起重臂在较大的仰角下突然释重而有可能发生后倾，可在履带起重机的臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。自动脱钩装置应具有足够的强度，且施工时要求灵活。

图3.19　脱钩装置图

图3.20　定高度索脱钩原理图

2）施工要点

正式施工前应进行强夯试验，埋设有关测试仪器，获取强夯参数，并提出施工工艺，总的来说，强夯施工要点如下：

（1）平整场地

预估强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定地面高程，然后用推土机平整。

（2）铺设垫层

遇地表层为细黏土，且地下水位高的情况，有时需在表层铺0.5～2m之间厚的砂、砂砾或碎石。这样做的目的是在地表形成硬层，可以支承起超重设备，确保机械通行、施工，另外，可加大地下水和表层的距离，防止夯击效率降低。

（3）夯点放线定位及测量高程

宜用石灰或打小木桩的方法标出夯点，并测量场地高程。

（4）强夯施工

强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成一遍夯击。场地推平，测量场地高程，按规定的间歇时间，完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

（5）现场记录

强夯施工时应对每一夯点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。

（6）安全措施

注意吊车、夯锤附近人员的安全，为防止飞石伤人，吊车驾驶室应加防护网，起锤后，人员应在10m以外并带好安全帽，严禁在吊臂前站立。