1.冲裁
冲裁是使板料沿封闭轮廓线分离的工序。
冲裁包括冲孔和落料,如图8-20所示。二者操作方法相同,但作用不同。冲孔是在板料上冲出所需要的孔洞,冲孔后的板料是成品,而冲下的部分是废料。落料是从板料上冲下的部分是成品,板料本身则成为废料或冲剩的余料。合理地确定零件在板料上的排列方式,是节约材料的重要途径。
图8-20 冲裁
(a)坯料 (b)落料过程 (c)冲剩的余料 (d)平板坯料 (e)冲孔过程 (f)废料
冲裁时所用的模具叫做冲裁模,如图8-21所示,它的组成及各部分的作用如下:
(1)模架。包括上、下模板和导柱、导套。上模板通过模柄安装在冲床滑块的下端,模板用螺钉固定在冲床的工作台上。导柱和导套的作用是保证上、下模具对准。
(2)凸模和凹模。凸模和凹模是冲模的核心部分,凸模又称冲头。冲裁模的凸模和凹模的边缘都磨成锋利的刃口,用来剪切板料使之分离。
(3)导料板和定位销。它们的作用是控制条料的送进方向和送进量。
(4)卸料板。它的作用是使凸模在冲裁以后从板料中脱出。
图8-21 简单冲模
1-模柄;2-上模板;3-导套;4-导柱;5-下模板;6-压边圈;7-凹模;8-压板;9-导料板;10-凸模;11-定位销;12-卸料板
2.弯曲
弯曲是使坯料的一部分相对另一部分弯曲一定角度的冲压工序,如图8-22所示。与冲裁模不同,弯曲模冲头的端部与凹摸的边缘,必须加工出一定的圆角,以防止工件弯裂。图8-22所示是一块板料经过多次弯曲后,制成具有圆截面的筒状零件的弯曲过程。
图8-22 带有圆截面的筒状零件的弯曲过程
3.拉深
拉深是将平面板料制成中空形状零件的工序,又称拉延。平面板料在拉深模作用下成为杯形或盒形工件,如图8-23所示。
图8-23 拉深
为避免零件拉裂,冲头和凹模的工作部分应加工成圆角。冲头和凹模之间要留有相当于板厚1.1～1.2倍的间隙,以保证拉深时板料顺利通过。为减少摩擦阻力,拉深时要在板料或模具上涂润滑剂。同时为防止板料起皱,通常压边圈将板料压住。
每次拉深时,板料的变形程度都有一定的限制,需经多次拉深才能完成。由于拉深过程中金属产生冷变形强化,因此拉深工序之间有时要进行退火,以消除硬化和恢复塑性。
复习思考题
1.试比较铸造和锻造的成型原理、工艺方法的优缺点和应用范围。
2.简述坯料加热的目的和方法。比较几种常用的锻造加热炉,并重点分析你在实习中接触的锻造加热炉的特点和应用范围。
3.空气锤的组成?锻锤规格指的是什么?
4.什么叫镦粗?锻件的镦歪、镦斜及夹层是怎么产生的?应如何防止和纠正?
5.坯料是在圆形截面下还是在方形截面下进行镦粗为好?为什么?
6.什么叫拔长?加大拔长的送进量是否可以加速锻件的拔长过程?为什么?送进量过小又会造成什么危害?
7.为什么拔长锻件总是在方截面下进行的?在拔长过程中,为何要不断地90°翻转锻件?拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么?
8.冲孔前,一般为什么都要进行镦粗?冲孔的操作要点有哪些?
9.试从锻造设备、锻件精度、生产率、应用范围等方面对自由锻、模锻、胎膜锻进行分析比较。
10.板料冲压有何特点?应用范围如何?
11.冲孔和落料有何异同?冲模由哪几个部分组成?
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