錾削操作实例

1.錾削平面

(1)起錾方法

1)斜角起錾。适应于较宽平面的錾削。起錾时,先在工件的边缘尖角处将錾子后角放成负角,錾出一个小斜面,如图2-44所示,然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。

图2-43 錾子刃磨角度

图2-44 斜角起錾方法

2)正面起錾。适用于较窄的平面錾削。起錾时,将錾子握平或使錾头稍向下倾以便錾刃切入工件,如图2-45所示。

(2)錾削平面的要领

錾削时的后角α要控制在4°～8°之间,每次錾三、四次后,应使錾子沿已錾削表面退回一小段距离,以随时观察平面錾削情况,同时有利于手臂肌肉的放松。錾削时,应根据加工余量的大小分层錾削,为提高精度,錾削最后一层的加工量要小些,而且要注意看清加工线的位置。在保证足够强度的前提下錾子的楔角尽量刃磨得小一些。

(3)靠近工件尽头时的錾法

当錾削到靠近工件尽头时,应掉转工件从另一端錾掉剩余部分,以免工件棱角损坏。脆性材料尤为注意,如图2-46所示。

图2-45 正面起錾方法

图2-46 靠近工件尽头的錾削方法

(4)錾平面步骤

錾平面时,如平面宽度小于錾刃宽度可直接錾削。如宽度大于錾刃宽度应先用槽錾开槽,槽间的宽度约为平錾錾刃宽度的3/4,然后再用平錾錾平。为了易于錾削,平錾錾刃应与前进方向成45°角,如图2-47所示。

图2-47 錾平面步骤

图2-48 圆弧形錾削方法

如采用圆弧形錾削方法,錾削时錾子沿着錾削平面左右平稳移动,錾刃走向为圆弧,减小刃口与加工部位的接触面积,以提高錾削效率,如图2-48所示。

2.錾切

錾切薄板(厚度4mm以下)和小直径棒料(直径在13mm以下)可在台虎钳上进行,如图2-49(a)所示。即用平錾沿着钳口并斜对着板料约成45°角自右向左錾削。对于较长或大型板料,如果不能在台虎钳上进行,可以在铁砧上錾切,如图2-49(b)所示。

图2-49 錾切

3.錾削键槽

錾削闭式键槽时,要在槽的两端钻出与槽宽尺寸相等的底孔,孔的深度与槽深相等。刃磨槽錾使其宽度小于键槽宽度的合适尺寸,然后再进行加工,如图2-50所示。

图2-50 錾削键槽