【摘要】：它是激光加热熔化、熔池中物质交互作用及快速凝固成形等多学科交叉的一门新技术。因此利用激光熔覆获得稀释率极低的熔覆层，使得非晶合金体系的成分得到保证，再利用激光重熔产生的大冷却速率使得在传统晶体材料的表面制备非晶涂层成为可能。
激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面工程技术，是指在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，激光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。它是激光加热熔化、熔池中物质交互作用及快速凝固成形等多学科交叉的一门新技术。而激光熔凝（激光重熔）处理是用较高功率密度的激光束，在金属或合金表面扫描，使表层金属熔化，随后快速冷却凝固，冷却速率通常为102～106K/s，有时甚至能达到1012K/s，从而得到细微的接近均匀的表层组织，比之未处理表面，通常具有较高的抗磨损和抗腐蚀性能。因此利用激光熔覆获得稀释率极低的熔覆层，使得非晶合金体系的成分得到保证，再利用激光重熔产生的大冷却速率使得在传统晶体材料的表面制备非晶涂层成为可能。
图2-1 基材的显微组织
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