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三、卷边咬缝实例

1．单立咬缝水桶的制作方法

所谓单立咬缝水桶是指桶体与封底咬合的形式。

图11－10，为单立咬缝水桶的施工图，从图中可看出，纵缝采用6、6、7形式单平双抗弧咬缝，封底采用5、6、7形式单立咬缝。

(1)材料计算。

图11－11(a)为桶体展开图，图11－11(b)为封底展开图。

图11－10　单立咬缝水桶

图11－11　展开图

①桶体净展开长L=π×280=880(mm)

②卷丝展开长

(2)咬缝方法。

①桶体加工抗弧。图11－12，为桶体加工抗弧过程，利用薄板滚鼓器滚出抗弧，若无滚鼓器时，可用弧状圆钢手工完成。

②封底与桶体的咬合方法。图11－13，为封底与桶体的咬合过程和方法，具体的封底与桶体的扳折过程和方法参见“带护圈水桶的制作方法”。

图11－12　桶体滚鼓过程

图11－13　封底与桶体咬合过程和方法

2．带护圈水桶的制作方法

所谓带护圈水桶，是指为了解决桶体底部易磨损而减少使用寿命所采用的防护措施，为适应装护圈的需要，采用单平单抗弧的咬缝形式。

图11－14，为带护圈水桶的施工图，从图中可看出，纵缝采用5、5、6形式单平双抗弧咬缝，封底采用5、6、7形式单平单抗弧咬缝。

图11－14　带护圈水桶施工图

(1)材料计算。

图11－15(a)为桶体展开图，图11－15(b)为封底展开图，对于封底的下料，最好在桶体底部第一个扳折边扳出后，实际量取直径尺寸后再下，这是因为在桶体的滚鼓、扳折时，由于所使用的扳折工具不同，扳折部位会有不同程度的伸长，与理论计算数据总有误差。

同理，护圈的下料也应在咬缝成型后，实际盘取外周长和高度再决定下料尺寸，这样才能保证护圈与桶体的配合紧度。

①桶体净展开长L=π×280=880(mm)

图11－15　展开图

②卷丝展开长

(2)咬缝方法。

①桶体加工抗弧。图11－16，为桶体加工抗弧过程，利用薄板滚鼓器滚出抗弧，若无滚鼓器时，可用弧状圆钢手工完成。

图11－16　桶体加工抗弧过程

②桶体第一次折边方法。图11－17，为桶体第一次扳边过程和方法，为了能容下抗弧，要选择有凹槽的铁砧。

图11－17　桶体扳边过程和方法

③封底第一次扳边方法。图11－18，为封底第一次扳边过程和方法。

④封底与桶体的咬合方法。图11－19，为封底与桶体的咬合过程和方法，这里主要分析两个问题。

图11－18　封底扳边过程和方法

a．见图11－19(d)和图11－19(f)，封底与桶体最后咬合时，不要用带45°的长条规铁，用这种规铁因接触面积小会将封底顶出，成型后封底与桶体会有间隙。要用有正断面的圆管或圆钢，因有弧度和接触面积大，能保证封底与桶体紧贴。

b．见图11－19(e)，当最后扳至约45°时，由于三层同时扳折，内层会起纵向折皱，若不设法将折皱压平，成型后会出现三种缺陷:咬缝宽度不一致;咬缝不严密;折皱将桶体顶向内腔。用无齿手钳压平后，可消除上述缺陷，此时抹入泥子，便可继续往下扳折至成型。

图11－19　封底与桶体的咬合过程和方法

3．锥台洗衣盆的制作方法

图11－20，为常用锥台洗衣盆施工图，卷丝直径4mm，用0.5mm镀锌板，纵缝采用5、5、6形式双抗弧单平咬缝，封底采用5、6、7形式单抗弧单平咬缝。

图11－20　锥台洗衣盆

(1)锥台料计算。

图11－21，为1/2锥台展开图和封底展开图。

图11－21　展开图

①锥底角　

②大端展开半径　

③小端展开半径　

④半展开料夹角　

⑤半展开料大端弦长　

⑥半展开料小端弦长　

⑦卷丝展开长　

(2)卷丝方法。

卷丝方法在本文开头已叙述过，此不重述，但要说及的一点，必须先卷丝，后上封底，这样做的好处是:先卷丝可增加桶体刚性，便于将桶体整成正圆，再加后来底部的第一次折边，更增加了桶体的刚性，既便于整成正圆，又便于咬合封底。

(3)封底的咬合方法。

锥台洗衣盆的封底咬合过程和方法完全同“带护圈水桶的咬合”，此不重述。

4．两节90°圆管弯头的制作方法

图11－22，为常用两节90°圆管弯头施工图，用0.5mm镀锌板，纵缝宽6mm，环缝外角及中部采用3、4、5形式单立咬缝，内角采用顶直角，纵缝采用5、5、6形式双抗弧单立咬缝。两纵缝安排在长短素线上，此安排的最大好处是能充分节约材料。

(1)材料计算。

两节90°弯头的材料计算主要是各素线实长和展开长。展开长见图11－23。为了方便与直管的套接，一端为设计直径，另端为设计直径减去2mm，周长为6mm，即一个纵缝咬接宽度。

图11－22　两节90°弯头

①各素线长。L_n=(r±r·sinβ)·tan45°+m

式中:r为圆管半径;β为圆周各等分点与同一直径夹角;m为弯头短边长。

L₃=(50－50×sin30°)×tan45°+60=85(mm)

L₅=(50+50×sin30°)×tan45°+60=135(mm)

同理得:

L₂=66.7mm，L₆=153mm，L₁=60mm，L₇=160mm，L₄=110mm。

②设计展开长S=π×100=314(mm)

(2)咬缝方法。

图11－24，为两节90°圆管弯头的咬合过程和方法，中间部位圆滑过渡。图中交代的较详细，叙述从略。

图11－23　展开图

Ⅰ．咬边量平行弧线4mm　Ⅱ．咬边量从中间8mm渐缩至0

5．铝锅局部换底

图11－25，为铝锅局部换底的施工图，其操作过程见图11－26，叙述从略。

6．整体换铝锅底

图11－27，为铝锅整体换底施工图，咬缝宽度7mm。

图11－25　铝锅局部换底

图11－26　铝锅局部换底操作过程和方法(示意图)

图11－27　换底铝锅

(1)锅体的预制。

①以锅端口或腰部凹槽为滑道，用圆规划出剪切线，将欲换部分剪掉。

②在规铁的长方向用拍板扳出第一个折边6mm。其方法是边转边扳，扳至约45°一段后，再回转扳至90°，不要一次扳成。

(2)锅底的预制。

①将扳好一次边的锅体覆于毛料成品锅底上，以锅底直径小于4～5mm为原则。在锅底上离扳边5mm作出记号，以内沿为滑道，用圆规在底面划出扳折线。

②在规铁的45°端头上用拍板往内扳出第一个折边，扳边的方法见图11－28。按扳折量边转边扳，扳至约45°一段后，再回转扳至90°，不要一次扳成。

图11－28　扳折锅底第一个折边

③将锅体与锅底试套，以两者有一定晃动间隙为合适，不必太紧。

(3)咬合过程和方法。

咬合过程和方法基本同“带护圈水桶”的咬合。稍有不同的是锅底为带直段和过渡段的平顶形状，咬合时不能顶到锅底，见图11－29，操作方法如下。

图11－29　咬合锅底的工具和方法

①将限位器和加高咬缝器按实物距离固定在长条规铁上。

②用拍板或铁锤边转边拍至约45°。

③用无齿手钳将扳折后出现的折皱夹平，然后抹入泥子。

④用拍板或铁锤拍至咬紧。

⑤在规铁上从内侧用铁锤将两者找平。