【摘要】：铝及其合金的化学氧化，是铝在一定溶液中与溶液介质发生反应而形成氧化膜的过程，这种氧化膜大多为Al2O3和金属氧化物所组成。化学氧化膜的厚度为0.5～3μm。溶液使用时要搅拌均匀，并用铝片进行试氧化，使溶液迅速达到稳定。
第一节 铝合金的化学氧化
一、化学氧化工艺
铝及其合金的化学氧化，是铝在一定溶液中与溶液介质发生反应而形成氧化膜的过程，这种氧化膜大多为Al2O3和金属氧化物所组成。化学氧化膜的厚度为0.5～3μm。通常使用的化学氧化，根据溶液成分可分为碱性铬酸盐体系、铬酸盐体系、磷酸—铬酸盐体系和钼酸盐体系，溶液主要含有铬酸盐、重铬酸盐和硝酸盐等，也有少量用双氧水和高锰酸盐进行化学氧化处理的，溶液的类型可根据氧化膜的具体用途来选择。
化学氧化耐蚀性好，成膜速度快且无须设备，操作简便，成本低廉，主要用于装饰性防护底层。
1．化学氧化工艺(表18－1)
表18－1 化学氧化膜的组成和工艺
2．后处理
经化学氧化的铝制品，根据需要可进行后处理，具体工艺见表18－2。
表18－2 铝及其合金化学氧化后处理工艺
二、溶液配制
溶液配方中如含固体药品，一般先在槽中加入2/3的水，然后将固体药品分别溶解后加入槽中，再加入酸等液体药品。溶液使用时要搅拌均匀，并用铝片进行试氧化，使溶液迅速达到稳定。
新配制溶液中，氟化物一般取规定含量的下限。
三、工艺维护
①经常保持液面的清洁，不允许有油污及机械杂质飘浮。
②溶液需定期过滤，以便清除固体杂质。一般间隔时间为半年，如处理工件过多，间隔时间要短一些。
③严禁带入其他溶液，以防溶液污染。
④酸性氧化溶液，温度不易过高，避免氟离子蒸发。
⑤定期分析溶液，并按分析结果及产品质量经常进行调整。
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