装配图拆画零件图

项目7　装图

【项目内容】

1．装配图的作用和内容。

2．装配图的视图选择原则和表示方法。

3．典型装配图的尺寸标注。

4．装配上常见的工艺结构。

5．装配图上的技术要求。

6．识读装配图。

7．绘制装配图。

【项目目的】

1．理解装配图的作用、内容。

2．熟悉装配图的视图选择原则和典型零件的表示方法。

3．了解尺寸基准的概念，熟悉典型装配图的尺寸标注。

4．了解装配上常见的工艺结构。

5．掌握识读装配图的方法和步骤，能识读中等复杂程度的装配图。

6．理解绘制装配图的方法和步骤，能绘制简单装配图。

【项目实施过程】

任务7.1　装配图的作用和内容

机器或部件都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求组装而成的。表示机器或部件装配关系的图样，称为装配图。其中，表示部件装配关系的图样，称为部件装配图；表示一台完整机器装配关系的图样，称为总装配图或总图。

装配图是生产中重要的技术文件，它表示机器或部件的结构特点、装配关系、工作原理和技术要求。设计时，一般先出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时则根据装配图把各零件装配成部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操作及检修部件或机器的重要参考资料。如图7．1所示的滑动轴承是由轴承盖，轴承座，上、下轴衬，油杯，螺栓等零件组成。如图7．2所示为滑动轴承装配图，从该图可知，一张完整的装配图应包含以下内容：

图7．1　滑动轴承的组成

（1）一组视图

可采用前面学过的各种图样的表达方法，正确、清晰地表达部件或机器的工作原理和结构；各零件间的装配关系、联接方式和主要零件的结构形状等。如图7．2所示的装配图选用了两个基本视图。

（2）必要的尺寸

装配图上要注出表示机器或部件的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸及其他必要的尺寸，如图7．2所示240，160，80为外形尺寸；φ180和φ17是安装尺寸；φ50H8为规格尺寸。

（3）技术要求

提出部件或机器性能、装配、调试、检验和运转等方面的技术要求，一般用文字写出。如图7．2所示标题栏上方的文字说明。

（4）零件的编号和明细表

在装配图上必须对各种零件进行编号，并编制明细表。明细表说明部件或机器的序号、名称、数量、材质等内容。

（5）标题栏

说明部件或机器的名称，图号，比例，以及设计、制图、审核人员的签名等。

图7．2　滑动轴承装配图

任务7.2　装配图的识读

在设计、制造、使用和维修时，都会遇到识读装配图。识读装配图的主要要求如下：

①了解部件或机器的用途、工作原理、结构。

②了解零件之间的装配关系以及它们的拆装顺序。

③弄清楚零件的主要结构形状和作用。

7.2.1　识读装配图的方法和步骤

（1）概括了解并分析表达方法

①了解部件或机器的名称和用途，可通过调查研究和查阅明细栏及说明书获知。

②了解标准件和非标件的名称、数量和材料；对照零、部件的编号在装配图上查找这些零、部件的位置。

③对视图进行分析，根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图、剖视、剖面的位置及投影方向，从而搞清楚各视图的表达重点。

通过以上这些内容的初步了解，参阅有关尺寸，可以对部件的大体轮廓和内容有一个概略的印象。

（2）了解工作原理和装配关系

对照视图仔细研究部件的工作原理和装配关系，这是识读装配图的一个重要环节。在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清楚各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、联接方式、密封等问题。再进一步搞清楚运动零件和非运动零件的相对运动关系。经过这样的观察分析，就可对部件的工作原理和装配关系有所了解。

（3）分析零件，读懂零件的结构形状

分析零件就是弄清楚每个零件的结构形状及其作用。一般先从主要零件着手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，从而确定该零件的内外形状。

（4）分析尺寸

分析装配图上所注的尺寸有助于进一步了解部件的规格、外形大小、零件间的装配关系、配合性质以及该部件的安装方法等。

（5）总结归纳

为了加深对所看装配图的全面认识，还需从拆装顺序、安装方法、技术要求等方面综合考虑，以加深对整个部件的进一步认识，从而获得对部件或整台机器的完整概念。

7.2.2　看装配图举例

看齿轮油泵装配图（见图7．3）。

（1）概括了解

如图7．3所示齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。对照零件序号及明细表可知，齿轮泵由17种零件装配而成，主要零件包括泵体，左、右端盖，传动齿轮，齿轮轴，传动齿轮轴等，其中标准件有7种。在表达方法上，主视图采用了“A—A”全剖视图，完全表达了各个零件之间的装配和联接关系，以及传动路线。左视图用的是“B—B”半剖视图，并有局部剖，主要表达了齿轮泵的工作原理（吸、压油情况）以及主要零件泵体的内外部形状。

（2）了解装配关系及工作原理

泵体6是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖1、右端盖7支承这一对齿轮轴的旋转运动。由销4将左、右端盖与泵体定位后，再用螺钉15将左、右端盖与泵体联接成整体。为了防止泵体与端盖接合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片5及密封圈8、轴套9、压紧螺母10密封。

齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动零件。当传动齿轮11按逆时针方向（从左视图观察）转动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，通过齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向转动如图7．4所示，当一对齿轮在泵体内作啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断地沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中需要润滑的部位。

图7．3　齿轮油泵装配图

（3）对齿轮油泵中一些配合和尺寸的分析

根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差和配合。例如，传动齿轮11要带动传动齿轮轴3一起转动，除了靠键把两者连成一体传递扭矩外，还需定出相应的配合。在图7．3中可以看到，它们之间的配合尺寸是φ14H7／k6，它属于基孔制的优先过渡配合，查表可知，孔的基本尺寸是φ14＋00　．018；轴的基本尺寸是φ14＋＋00．．001021，即

配合的最大间隙＝0．018－0．001＝＋0．017

配合的最大过盈＝0－0．012＝－0．012

齿轮与端盖在支承处的配合尺寸是φ16H7／h6；轴套与右端盖的配合尺寸是φ20H7／h6；齿轮轴的齿顶圆与泵体内腔的配合尺寸是φ34．5H7／f7。它们是什么样的配合，请读者自行解答。尺寸28．76±0．016是一对啮合齿轮的中心距，这个尺寸准确与否将直接影响齿轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮11轴线离泵体安装面的高度尺寸。28．76±0．016和65分别是设计和安装所需要的尺寸。

吸、压油口的尺寸G3／8和两个螺栓16之间的尺寸75，为什么要在装配图中注出，请读者思考。

如图7．5所示为齿轮油泵的装配轴测图，供读者分析思考后对照参考。

图7．4齿轮油泵工作原理

图7．5　齿轮油泵装配轴测图

任务7.3　装配工艺结构

在设计和绘制装配图的过程中，应该充分考虑到装配结构的合理性，以保证部件或机器的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。确定合理的装配结构，必须具备丰富的实际经验，并作深入细致的分析比较。现举例说明，以供画装配图时参考。

（1）保证轴肩与孔端面接触

为了保证轴肩与端面接触，孔口应制出适当的倒角（或圆角），或在轴根处加工出槽，如图7．6所示。

图7．6　轴肩与孔端面接触处的结构

（2）两零件在同一方向不应有两组面同时接触或配合

在设计时，同方向的接触面或配合面一般只有一组，若因其他原因需要多于一组的接触面时，则在工艺上要提高精度，增加制造成本，甚至根本办不到，如图7．7所示。

（3）必须考虑装拆的方便和可能

图7．7　同方向接触面或配合面的数量

如图7．8（a）、（b）、（c）所示为滚动轴承装在轴上和箱体孔内的情况。如果轴肩高度大于或等于轴承内圈厚度（见图7．8（a）），或箱体中左边的孔径小于或等于轴承外圈的内径时（见图7．8（c）），则轴承无法拆卸。若箱体中左边的孔径不允许制作得太大，则可在箱体左边对称地加工出几个小孔，供拆卸时用适当的工具顶出轴承，如图7．8（c）所示。在轴的中间部位安装轴承时，必须使轴的右端直径略小于轴承的孔径，否则难于装拆。轴与轴承内圈接触处的轴向长度应略小于轴承宽度，否则轴上轴向零件与轴承端面会存在间隙，如图7．8（b）所示。

图7．8　滚动轴承的安装

为了保证两零件在装拆前后不致降低安装精度，通常用圆柱销或圆锥销将两零件定位，如图7．9所示。为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔制成通孔，如图7．9（a）所示。如制成盲孔（见图7．9（b）），则必须使用盲孔销，以便于装拆和排气。

图7．9　销钉的装配

任务7.4　装配图的画法

部件是由若干零件组成的。根据部件所属零件草图（或零件图）就可拼画成部件的装配图。现以如图7．10所示的螺纹调节支承为例，说明由零件草图画装配图的步骤和方法。

7.4.1　视图选择

对部件装配图视图的选择的基本要求是必须清楚地表达部件的工作原理、各零件的相对位置和装配联接关系。因此，在选择表达方案以前，必须仔细了解部件的工作原理和结构情况。在选择表达方案时，首先要选好主视图，然后配合主视图选择其他视图。

图7.10　螺纹调节支承轴测图

（1）主视图的选择

主视图一般应满足下列要求：

①应按部件的工作位置放置。当工作位置倾斜时，则将它放正，使主要装配干线、主要安装面等处于特殊位置。

②应较好地表达部件的工作原理和结构特征。

③应较好地表达主要零件间的相对位置和装配联接关系。

（2）其他视图的选择

选择其他视图时，首先应分析部件中还有哪些工作原理、装配关系和主要零件的主要结构没有表达清楚，然后确定选用适当的其他视图。

最后，对不同的表达方案进行分析、比较、调整，使确定的方案既满足上述要求又达到在便于看图的前提下，绘图简便。

7.4.2　画图步骤

按照选定的表达方案，根据所画部件的大小，再考虑尺寸、编号、标题栏、明细表及注写技术要求所应占的位置，选择绘图比例，确定图幅，然后按下述步骤画图（见图7．11a—图7．11d）：

①画图框和标题栏、明细表的外框。

②布置视图，画出各视图的作图基准线。在布置视图时，要注意为标注尺寸和编号留出足够的位置。

③画底稿。一般从主视图入手，先画基本视图，后画非基本视图。

④标注尺寸。

⑤画剖面线。

⑥检查底稿后进行编号和加深。加深步骤与零件图的加深步骤相同。

⑦填写明细表、标题栏和技术要求。

⑧全面检查图样。

如图7．12（a）、图7．12（b）所示为螺纹调节支承装配图底稿的画图步骤。

图7．11a　螺纹调节支承零件图

图7．11b　螺纹调节支承零件图

图7．11c　螺纹调节支承零件图

图7．11d　螺纹调节支承零件图

图7．12a　画图框和标题栏、明细表外框及底座、套筒

图7．12b　画调节螺母、支承杆、螺钉

如图7．13所示为螺纹调节支承装配图。

图7．13　螺纹调节支承装配图

画装配图一般比画零件图要复杂些，因为零件多，又有一定的相对位置关系。为了使底稿画得又快又好，必须注意画图顺序，应该先画哪个零件，后画哪个零件，才便于在图上确定每个零件的具体位置，并且少画一些不必要的（被遮挡的）线条。为此，要围绕装配干线进行考虑，根据零件间的装配关系来确定画图顺序。作图的基本顺序可分两种：一种是由里向外画，即大体先画里面的零件，后画外面的零件；另一种是由外向里画，即大体上是先画外面的大件（先画出视图的大致轮廓），后画里面的小件。这两种方法各有优、缺点，一般情况下，将它们结合使用。

任务7.5　装配图拆画零件图

在设计的过程中，根据装配图画出零件图，称为拆图，拆图时要在全面看懂装配图的基础上，根据该零件的作用和与其他零件的装配关系，确定结构形状、尺寸和技术要求等内容。

7.5.1　拆画零件图的方法及应注意的问题

（1）构思零件形状和视图选择

装配图主要表达部件的工作原理、零件间的相互位置和装配关系，不一定把每个零件的结构形状表达完全。因此，在拆画零件图时，应对所拆零件的作用进行分析，然后分离，即把该零件从与其组装的其他零件中分离出来，在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析补齐所缺的轮廓线。对那些尚未表达完全的结构，要根据零件的作用和装配关系进行设计。

在拆画零件图时，一般不能简单地照搬装配图中零件的表达方法。应根据零件的结构形状和零件图的视图表达要求，重新考虑最好的表达方案安排视图。

此外，在装配图上可能省略的工艺结构，如起模斜度、圆角、倒角和退刀槽等，在零件图上都应表达清楚。

（2）零件图的尺寸

装配图上注出的尺寸大多是重要的尺寸。有的尺寸本身就是为了画零件图时用的，这些尺寸可以从装配图上直接移到零件图上。凡注有配合代号的尺寸，应该根据配合的类别、公差等级注出上、下偏差。有些标准结构，如沉孔、螺栓通孔的直径、键槽宽度和深度、螺纹直径、与滚动轴承内圈相配合的轴径和外圆相配合的孔径等应查阅有关标准。还有些尺寸可通过计算确定，如齿轮的分度圆、齿轮传动的中心距，应根据模数、齿数等计算而定。在装配图上没有标注出的零件各部分尺寸，可按装配图的比例量得。

在注写零件图上尺寸时，对有装配关系的尺寸要注意相互协调，不要造成矛盾。

（3）零件图的技术要求

画零件工作图时，零件的各表面都应注出表面粗糙度代号，它的参数值Ra应根据零件表面的作用和要求来确定。配合表面要选择恰当的公差等级和基本偏差。根据零件的作用还要加注必要的技术要求和形位公差要求。

最后，必须检查零件图是否已经画全，必须对所画的零件图进行仔细校核。校核时应注意每张零件图的视图、尺寸、表面粗糙度和其他技术要求是否完整、合理，有装配关系的尺寸是否协调，零件的名称、材料、数量等是否与明细表一致等。

7.5.2　拆图举例

拆画齿轮油泵（见图7．3）右端盖零件图。

现以右端盖（序号7）为例对拆画零件图进行分析。由主视图可知，右端盖上部有传动齿轮轴3穿过，下部有齿轮轴2轴颈的支承孔，右端凸缘的外圆柱上有外螺纹，用压紧螺母10通过轴套9将密封圈8压紧在轴的四周。由左视图可知，右端盖的外形为长圆形，沿周围分布有6个螺钉沉孔和两个圆柱销孔。

拆画此零件时，先从主视图上区分出右端盖的视图轮廓，由于在装配图的主视图上，右端盖的一部分可见投影被其他零件所遮挡，因而它是一幅不完整的图形，如图7．14（a）所示。根据此零件的作用及装配关系，可以补全所缺的轮廓线。这样的盘盖类零件一般可用两个视图表达，从装配图的主视图中拆画右端盖的图形，显示了右端盖各部分的结构，仍可作为零件图的主视图，再加俯视图或左视图。若用主、俯视图表达，则应将从装配图中分离出来的主视图转平，而且为了使俯视图能显示较多的可见轮廓，还应将外螺纹凸缘部分向上布置。如图7．14（b）所示。

如图7．15所示为画出表达外形的俯视图后的右端盖零件图。在图中按零件图的要求注全了尺寸和技术要求，有关的尺寸公差是按装配图中已表达的要求注写的。这张零件图能完整、清晰地表达这个右端盖。

图7．14　由齿轮油泵装配图拆画右端盖零件图

图7．15　右端盖零件图