磁成像印刷过程概述

6.1.4　磁成像印刷过程概述

磁成像数字印刷的图像通过磁性效应转移到旋转的成像滚筒表面，磁潜图像以带有磁性的墨粉转换成视觉可见的墨粉像，此后再转移到纸张表面，通过熔化过程使墨粉图像牢固地黏结到纸面，形成永久性的印刷图像。

磁成像数字印刷的工作机制可以用图6－2说明，以刚性的金属滚筒为基础，该滚筒用作印刷图像的记录介质。成像滚筒的外表面由硬质的磁性材料层制成，以电沉积的方式覆盖到软质磁性材料基底层表面。这种设计明显提高了成像滚筒的机械强度，可达到超过几千万印的使用寿命。与此不同的是，静电照相设备通常使用寿命更短的光导体。

图6－2　激光成像静电照相数字印刷与磁成像数字印刷比较

在磁成像印刷的过程中，成像滚筒以恒定的速度旋转;每旋转一周，磁成像滚筒上的磁记录结果就以擦除装置清理一次，使滚筒的磁性恢复到初始状态，目的在于保持磁成像滚筒可接收图像数据。磁记录头布置成并行的阵列，负责在滚筒表面记录信息;这些记录头排列成可产生多个记录点的块单元，确保能按照要求产生规定的记录点密度。每一个记录头维持永久性的磁化状态，记录头的组合在成像滚筒上组成磁潜图像。

磁成像数字印刷的固有属性体现其不同于其他非撞击印刷技术的主要优点之一，即成像结果的永久性，这意味着磁成像技术记录的图像可以重复使用，对复制数量没有限制，不必像静电照相等非撞击印刷技术那样每复制一份就必须更新图像。事实上，几乎所有的其他电子打印机或数字印刷机都不具备永久保持记录结果的能力，成像滚筒每旋转一周就必须更新一次图像。磁成像数字印刷甚至可以在系统再次启动时使用磁潜图像，只要成像滚筒置于强大的磁场作用下即可。

如同其他非撞击印刷技术那样，印刷过程最敏感的阶段是墨粉与纸张相遇，即墨粉从成像滚筒转移到纸张的过程。

墨粉图像完成转移后，“躲过”转移过程的墨粉(残留在成像滚筒表面的“多余”墨粉)应设法清除。磁成像滚筒表面质地坚硬，允许以简单的刮刀法清理。由刮刀清理的墨粉和真空系统清理的墨粉合并到一起，输送到气旋分离装置。磁成像数字印刷也需要熔化过程，常采用辐射熔化装置，转移到纸张表面的墨粉熔化并与纸张牢固地黏结。磁成像数字印刷除记录阶段外的过程均不涉及磁性，可见原则上可以使用任何类型的熔化装置。磁成像数字印刷机的开发商之所以特别偏爱辐射熔化，是因为这种熔化装置的机械部件十分简单和始终处于静止状态。虽然上面叙述的理由十分重要，但对于高速和高产能机器来说，辐射熔化要求更少的维护保养或许更重要，特别适合于连续折叠纸或卷筒纸印刷。

磁成像数字印刷不会导致对纸张的压光效果，或者说不至于在高速印刷条件下形成纸面的反光。此外，即使磁成像数字印刷机使用了低保养需求的部件，仍然可以实现高速和高质量印刷。统计数据表明，磁成像数字印刷机的平均失效时间达到80万印张，与激光成像静电照相打印机的平均25万印张相比寿命显然更长。