色带褶皱与釉结构件关系

2.4.6　色带褶皱与釉结构件关系

引起色带褶皱的原因多种多样，其中包括导致色带褶皱的机械原因。然而，由于机械因素引起的色带褶皱可通过合理的打印机机构设计予以解决，无须修改打印头结构。因此，色带褶皱原因的研究集中在打印头加热器行与色带间的关系方面，对染料扩散热转移用色带和塑料卡片记录介质的配合往往特别的引人关注。

加热器行与色带接触条件一定程度的变“差”对消除色带褶皱有利，为此可以采用加热器行与记录介质倾斜成某一角度的方法，在两者接触条件不至于变得太差的前提下消除色带褶皱。打印头角度调整后，与记录介质的接触位置将离开加热器中心，偏向加热器中心到边缘的某种位置。打印头倾斜成某一角度后，加热器行与色带接触条件改变引起打印头温度分布的变化，接触位置的峰值温度略低于加热器的中心部位，说明加热器行与记录介质表面的摩擦力减少，可避免色带褶皱。

与局部釉面结构相比，双局部釉面结构打印头具有更宽的最佳角度窗口，两者的最大区别之一表现在物理接触条件。很明显，双局部釉面结构打印头的性能表现好于局部釉面结构打印头，由于双局部釉面结构打印头更好的接触条件，因而热转移效率更高。作为热转移效率高的结果，双局部釉面结构打印头比其他打印头的热效率也更高，这意味着双局部釉面结构打印头，甚至在较低的加热器温度条件下，也可以复制出与局部釉面结构打印头在更高温度下可复制的相同光学密度，图2－30表示加热器沿扫描方向的温度分布，以两种釉面结构打印头为比较对象。从该图不难看出，最高温度位置在加热器的中心，而最低温度则在两个加热器之间。与采用局部釉面结构的热打印头相比，双局部釉面结构打印头的最高温度的数值要更低些，也体现在最高温度和最低温度，其中最低温度更小些。

图2－30　两种打印头结构加热器沿扫描方向的温度分布