钳工常用设备简介

附注一　钳工常用设备简介

一．钳工工作台

钳工工作台（见图1－1）也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放常用工具、夹具和量具。

图1－1　钳工工作台示意

二、台虎钳

台虎钳（见图1－2）是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用钳口宽度来表示的，常用规格有100mm、125mm、150mm等。台虎钳有固定式（见图1－2（a））和回转式（见图1－2（b））两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方向的加工需要。

图1－2　台虎钳

（a）固定式；（b）回转式

1—钳口；2—螺钉；3—螺母；4、12—手柄；5—夹紧盘；6—转盘座；7—固定钳身；8—挡圈；9—弹簧；10—活动钳身；11—丝杠

使用台虎钳时有如下的注意事项。

（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具。

（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

（3）不准在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

三、平口钳

平口钳（见图1－3）又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它与台虎钳结构基本一致。平口钳是钻床、铣床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。

图1－3　平口钳

四、砂轮机

砂轮机（见图1－4）是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。

砂轮较脆，转速又很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程。

（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

（2）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。

（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。

（4）操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂时发生事故。

（5）磨削时应站在砂轮的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮的圆周母线上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮。

图1－4　砂轮机

1—砂轮机座；2—电动机；3—防护罩；4—托架

五、钻床

（一）台式钻床的结构特点

台式钻床（见图1－5）简称台钻，结构较简单，因其加工孔径很小，故主轴转速往往很高（在400r／min以上），因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。为保持主轴运转平稳，常采用V形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位。钻孔时，若工件较小，可直接放在工作台上钻孔；若工件较大，应把工作台转开，直接放在钻床底座9上钻孔。

图1－5　台钻的结构

1—带轮；2—电动机；3—本体；4—手柄；5—螺钉；6—保险环；7—立柱；8—工作台锁紧手柄；9—底座；10—工作台；11—进给手柄；12—罩壳；13—主轴

（二）立式钻床

立式钻床（见图1－6）简称立钻，常用的为Z525立钻，一般用来钻中、小型工件上的孔，其最大钻孔直径为25mm。

1．主要机构的使用调整

（1）主轴变速箱6位于机床的顶部，主电动机5安装在它后面，变速箱左侧有两个变速手柄4，参照机床的变速标牌，调整这两个手柄位置，能使主轴9获得9种不同转速。

（2）进给变速箱7位于主轴变速箱和工作台11之间，安装在立柱导轨10上，变速箱的位置高度可按被加工工件的高度进行调整。调整前须首先松开锁紧螺钉，待调整到所需高度再将锁紧螺钉锁紧即可，进给变速箱左侧的手柄3为主轴正、反转启动或停止的控制手柄，正面有两个较短的进给速度控制手柄，按进给速度标牌指示的进给量与对应手柄位置扳动手柄，可获得所需的机动进给速度。

（3）在进给变速箱的右侧有三星式进给手柄8，这个手柄连同箱内的进给装置称为进给机构，用它可以选择机动进给、手动进给、超越进给或攻丝进给等不同操作方式。

（4）工作台11安装在立柱导轨10上，可通过安装在工作台下面的升降机构进行操作，转动升降手柄即可调节工作台的高低位置。

（5）在立柱左边底座凸台上安装有冷却泵和冷却电机1。开动冷却电机即可输送冷却液对刀具进行冷却润滑。

图1－6　立式钻床

1—水泵；2—进给变速手柄；3—手柄；4—变速手柄；5—主电动机；6—主轴变速箱；—进给变速箱；8—三层式进给手柄；9—主轴；10—立柱导轨；11—工作台

2．操作规则

（1）立式钻床使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。

（2）工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。

（3）变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整。

（4）钻孔时必须将工件固定，以防工件旋转伤人。

（5）钻孔时严禁戴手套，以防被切屑卷入后伤及手臂。

（6）钻头上缠有铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手清除。

（7）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转工具。

（8）需经常检查润滑系统的供油情况。

（9）工作结束后清理机床，导轨涂油。

3．日常维护保养

当立钻使用一段时间后，应进行一级保养。一级保养的内容及要求见表1－1。

表1－1　立式钻床的一级保养

（三）摇臂钻床

用立式钻床在一个工件上加工多孔时，每加工一个孔，工件就得移动找正一次。这对于加工大型工件是一项非常繁重的工作，并且使钻头中心准确地与工件上的钻孔中心重合也很困难。此时，采用主轴可以移动的摇臂钻床来加工这类工件，就比较方便。

摇臂钻床适用于加工大、中、小型零件，同时也可以围立柱旋转360°，以适应任何位置上的钻孔，也可以进行扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

1．摇臂钻床的操作

摇臂钻床的结构如图1－7所示。在开动机床之前首先将总电源开关2接通，即可操纵机床各部动作。

1）主轴的启动

按下按钮9（按钮中的指示灯亮），将手柄13转至正转或反转位置，主轴即按顺或逆时针方向转动。

2）主轴的空挡

将手柄13向上抬至空挡位置，此时即可轻便地转动主轴。

3）主轴转速及进给量的变换

转动预选旋钮3或4，使其上所需的转速或进给量的数值对准上部的箭头，然后将手柄13向下压至变速位置，直到主轴开始转动后即可松手。此时手柄13自动复位，转速及进给量均已变换完毕。预选旋钮3或4在钻削过程中也可进行。

图1－7　摇臂钻床

1、2—总电源开关；3、4—预选旋钮；5—摇臂；6、7、8、13、14—手柄；9、10、11、12、16、18—按钮；15—手轮；17—主轴；19—冷却液管；20—工作台；21—底座

4）主轴的进给操作

（1）机动进给。将手柄14向下压至极限位置，再将手柄6向外拉出，机动进给便被接通。若主轴正转，则主轴向下进给；若主轴反转，则主轴向上退刀。若需切断机动给进，将手柄14抬起即可。

（2）手动进给。将手柄6向里推进，顺或逆时针方向转动手柄6，即可带动主轴向上或向下进给。

（3）微动进给。将手柄14向上抬至水平位置，再将手柄6向外拉动，转动手柄15，即可微动进给。

（4）定程切削。将手柄7拉出，此时，刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，转动刻度盘至所需的切削深度值与箱体上的副尺零线大致对齐，推进手柄7，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，旋转手柄8，可进行微调，直至与零线对齐，按下手柄14，接通机动进给。当切削深度达到所需值时，手柄14自动抬起，断开机动进给，实现定程切削。

（5）攻螺纹。操作与手动进给相同。

5）主轴箱和立柱的夹紧或松动

若使主轴箱和立柱夹紧，则可按下按钮18，若按钮中的指示灯亮，表示夹紧动作已经完成，即可松开按钮18；若指示灯不亮，可连续地按，直至指示灯亮为止。

若把主轴箱和立柱松开，则可按下按钮16，此时按钮18中的指示灯熄灭，按钮16中指示灯亮了，表示主轴箱和立柱已松动。

6）摇臂升降

按下按钮11，摇臂上升；按下按钮12，摇臂下降。上升或下降至所需位置时，松开按钮，升降运动即停止，摇臂自动夹紧在立柱上。

7）摇臂回转时应注意的问题

因机床没有汇流环装置，故在用手推动摇臂回转时，必须注意不能总是沿一个方向连续回转。

8）锥柄钻头的装拆（见图1－8）

图1－8　钻头的装拆

（a）用钻头套装夹；（b）钻头套；（c）用斜铁拆下钻头

锥柄钻头的柄部锥体与钻床主轴锥孔直接连接，连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦干净，且使矩形舌部的长向与主轴上的腰形孔中心线方向一致，利用加速冲力一次装接，当钻头锥柄小于主轴锥孔时，则需加过渡套连接，对钻头套内的钻头和钻床主轴上的钻头的拆卸，应该用斜铁敲入钻头套或钻床主轴上的腰形孔内，斜铁的直边要放在上面，利用斜边的向下分力，使钻头与钻头套或主轴分离。

2．摇臂钻床安全操作规程

（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。

（2）工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时，应用工具夹持，不准用拿着钻，工作中严禁戴手套。

（3）钻头上缠有铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手清除。

（4）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转工具。

（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。

（6）横臂及工作台上不准堆放物件。

（7）工作结束时，将横臂降到最低处位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

（8）钻深孔时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止切屑将钻头挤死而折断钻头。

（9）钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头或切屑卷入。

（10）用钻床铰孔时，绝对不可反转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

（11）工作完毕，关掉电源，整理工、夹具和加工件，清理床面金属屑，保持环境卫生。