模具图的绘制

第五节　模具图的绘制

一、装配图的绘制

模具图包括装配图和组成装配图的各类零件图。装配图的结构与尺寸是由设计的凹模周界(外形)尺寸和选择的模架结构、典型组合决定的。当模架结构、典型组合一确定，模具的结构与组成也就确定下来了;而凹模周界一定，模具各零件尺寸的大小也就确定了。零件图的外形尺寸及安装尺寸由装配图决定，其型腔尺寸由冲裁件几何模型及间隙值确定。

绘制装配图的几种方法:

(1)子图形拼合法　它是将整幅装配图看成是由许多基本子图形拼合而成的，先编制出单个基本子图形的程序，再调用这些程序，并将子图形拼合到所需的位置，即可完成装配图。

这种方法的缺点是输入数据较多，数据又不能独立于源程序，图形的应变能力差。

(2)零件图形拼装法　它是将整幅装配图看作是许多零件图拼装而成的，因此只要编制出各个零件图形的程序，再将各零件图拼装即可。

与子图形拼合法相比，其输入数据较少，而且柱形孔直径或锥形孔角度等均由程序确定，所绘图形可以变化，一块板上也可以开多个不同的孔，使用较为方便，但数据难以独立于源程序，所需数据仍然较多。

(3)几何图形造型法　首先编制好基本图形子程序及并、交、差运算程序，绘制装配图时，通过数据文件或数据库存储和传递的有关数据，将基本零件图形经过运算形成复杂的装配图。

图3－24　利用几何图形造型

如图3－24所示，在模板中穿一螺钉，只要给出模板信息［图3－24(a)］和螺钉轮廓信息［图3－24(b)］，然后在模板与螺钉之间进行差运算［图3－24(c)］，并画出螺钉和剖面线，即可完成装配图的绘制［图3－24(d)］。

二、零件图的绘制

零件图绘制的原理和方法同装配图。不过在零件图中须增加必要的加工信息，如尺寸、表面粗糙度、形位公差等。模板类零件的外形尺寸、装配尺寸由选择的标准组合决定，型腔尺寸根据冲裁件几何模型、排样及其与基准件的间隙值确定。非标准零件则另行处理，编制相应的程序完成其设计与绘图。

三、模具图的显示、修改和输出

模具图的显示、修改和输出都是在绘图软件支持下进行的。图形的显示和修改实际上是在程序的控制下，将模具图从外存储器中调出，用户可通过屏幕的显示查看模具图的任何细节，若对设计不满意，可做交互式修改。

在形成上述装配图的同时记录每一个零件内的一点，装配图中各零件的指引线是按各零件的记录点所在的区域划分的，然后将每一区域中的零件记录点按一定顺序排列。在绘制每一条引线前，首先判断此线是否会与下一条引线相交，若相交则改变其坐标点，从而保证了各引线之间不会相交。

为了减少图形终端占用时间，绘制标题栏和明细表的工作由软件直接生成指令文件，在绘制装配图时直接驱动，按照各零件指引线及编号所指定的顺序，写出各零件的汉字名称、件数、张次。

模具图输出由绘图机完成。绘图时，系统对装配图和各零件图图幅的大小作了相应规定。例如，刚性卸料典型组合全套模具图样采用4张1号图纸绘制，装配图为1张1号图纸，其他零件占用3张1号图纸，绘图的比例由图幅和零件大小确定。系统对图幅大小、图形比例及各零件图在图纸上的位置均采用自动判断确定，从而实现模具图的自动输出。