【摘要】：一般在切削螺纹时，从粗切到精切，是沿同一轨迹多次重复切削。如当主轴发生变化，必然会影响螺纹切削精度。对主轴转速有如下限制：螺纹切削开始和结束部分，一般由于伺服的迟滞等原因，会造成导程误差，因此，要适当考虑切入、切出量。多头螺纹切削可以用改变螺纹切削初始角来实现。有关螺纹切削参见如图3-83所示的螺纹切削实例。
三、等导程螺纹切削（G33）
G33指令可以加工等导程螺纹。见如下指令格式，以F代码后续数值，可以直接指定等导程螺纹切削的导程。
G33 Z_ P F Q ；
F——长轴方向的导程，其决定方法如图3-82所示。
Q——螺纹切削初始角度的变换角（0°～360°）。
如果α≤45°，导程是Z向；如果α＞45°，导程是1X向；
一般在切削螺纹时，从粗切到精切，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在主轴上安装有位置编码器，每次重复切削时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求主轴转速也必须是恒定的。如当主轴发生变化，必然会影响螺纹切削精度。对主轴转速有如下限制：
I≤S≤（最高进给速度）／螺纹导程；
I——位置编码器的容许转速（A型4000r/min，B型6000 r/min）；
S——主轴转速（r/min）；
螺纹导程：mm或in；
最高进给速度：mm/min或in/min。
螺纹切削开始和结束部分，一般由于伺服的迟滞等原因，会造成导程误差，因此，要适当考虑切入、切出量。多头螺纹切削可以用改变螺纹切削初始角来实现。有关螺纹切削参见如图3-83所示的螺纹切削实例。
N20 G90 G00 X 100.0 Y0 S45.0 M03；
N21 Z200.0；
N22 G33 Z120.0 F5.0；
N23 M19；
N24 G00 X105.0；
N25 Z200.0 M00；
N26 X100.0 M03 S45.0；
N27 G04 X2.0；
N28 G33 Z120.0 F5.0；
图3-82 长度方向导程示意图
图3-83 螺纹切削
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