【学习目标】
1．能根据螺纹套零件图样，描述所加工螺纹套零件的用途、功能。
2．能正确识读图样，并正确编写螺纹套工艺卡。
3．能规范绘制内螺纹图样。
4．能对内螺纹各部分尺寸进行正确的计算。
5．能正确选择螺纹车刀的材料和结构形式，能正确选择各种工、量具。
6．能根据加工要求正确刃磨安装内螺纹车刀，并合理使用。
7．能对内螺纹进行规范的车削。
8．能正确使用螺纹塞规对螺纹套的内螺纹进行质量判定。
9．能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，能与他人合作，进行有效的沟通。
【学习课时】
40学时。
【学习过程】
工作情境描述：
某企业一批机器设备的单向阀中螺纹套零件因长期使用，现需同时更换。现生产部门委托我车工组来完成加工任务，加工数量30件，工期为10d，包工包料，零件尺寸如图8．4所示。
工作流程与活动：
学习活动1：螺纹套的工艺分析（10学时）
学习活动2：螺纹套的加工（20学时）
学习活动3：螺纹套的测量及误差分析（4学时）
学习活动4：工作总结与评价（6学时）
【相关理论】
车削三角形内螺纹的方法和车削三角形外螺纹的方法基本相同，但进刀、退刀方向正好与车外螺纹相反。车内螺纹时（尤其是直径较小的螺纹），由于刀柄细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外螺纹要困难得多。内螺纹工件形状常见有3种，即通孔、不通孔（盲孔）和阶台孔。由于工件形状不同，因此车削方法及所用的螺纹车刀也不同，这里主要介绍通孔内螺纹的车削方法。
一、内螺纹车刀种类
根据所加工内孔的结构特点来选择合适的内螺纹车刀，如图8．1、图8．2所示。由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，因此内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3～5mm以上，否则退刀时易碰伤牙顶，甚至无法车削。
图8．1 硬质合金内螺纹车刀
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