工件装夹与找正

一、工件装夹与找正

1.普通工件的装夹和找正

图4-10　车床上镗孔

镗孔时装夹工件一般使用三爪自定心卡盘，如图4-10所示，对于尺寸较大工件的镗孔，常使用四爪单动卡盘装夹。如图4-11所示是通过四爪单动卡盘夹持大尺寸套类工件的外圆柱面，然后使用划针盘将工件外圆柱面和端面找正后，对内孔、端面和外圆进行加工。如图4-11（b）所示是工件镗孔时装夹在四爪单动卡盘上，利用划针盘按照孔的加工界线将工件找正的同时，并将端面找正，最后再检查一遍。工件位置准确后，即可进行镗孔。

图4-11　装夹大尺寸套类工件

2.薄壁类工件的装夹

对于薄壁的套类工件，由于它的刚性小，使用三爪自定心卡盘夹紧后，工件的外圆和内圆都会产生三角状的塑性变形，如图4-12（a）所示，如果在这样的变形状态下将孔镗出，镗出的孔当时是圆的，如图4-12（b）所示，而当孔镗到尺寸后松开卡爪，工件的外圆就会立即恢复成圆形，而被镗孔则成为夹紧时变形的三角状态，如图4-12（c）所示。装夹薄壁类工件时，一定要充分考虑到这个特点。为了减少薄壁套类工件夹紧变形的影响，可采取以下措施。

图4-12　薄壁工件装夹变形

（1）将镗孔分为粗镗和精镗两个工序。进行粗镗时用较大的夹紧力夹紧工件，精镗时把夹紧力减小后再进行加工。

（2）使用弹性套筒装夹工件。如图4-13（a）所示是弹性套筒，它沿着套筒的轴向铣出一个宽度1～3mm的通槽，这样，套筒就能够在径向收缩而产生弹性，当被镗孔工件放进弹性套筒内后，就可从工件的周围均匀地施力将工件抱紧。如图4-13（b）所示是将弹性套筒安装在三爪自定心卡盘的卡爪内，被镗孔工件放入弹性套筒内，当拧紧卡爪，由于弹性套筒和工件的接触面积大，所以接触均匀，工件不容易产生变形。

图4-13　使用弹性套筒装夹工件

3.精加工表面的装夹

被镗孔工件的被夹紧处如果是经过精加工的表面，为了不夹伤已加工表面和防止工件变形，可使用弧状的软爪进行夹紧。如图4-14所示，将三个弧状软爪分别套装在三爪自定心卡盘的三个卡爪上，这样，可使夹紧时的点接触变成面接触，减少单位面积上承受的夹紧力，同时不损伤已加工表面。

图4-14　精加工表面的装夹

4.利用花盘装夹较复杂工件

工件和加工情况比较复杂时，常利用花盘进行装夹。使用时，将花盘安装在主轴前端，同时需结合一些辅助工具，如弯板、V形铁、螺栓、压板和平衡块等，如图4-15所示。如图4-16（a）所示是使用花盘配合辅助工具装夹工件的例子，将双孔连杆工件放在V形铁上安装，利用划针盘将工件找正后，通过压盘、压板和螺栓将工件压紧。如图4-16（b）所示是在花盘上配合弯板装夹轴承座工件的情况，弯板安装在花盘上，工件装夹在弯板上，利用划针盘将工件位置找正后，拧紧螺母即将工件固定。为防止工件转动时不稳定，利用平衡块作配重。

图4-15　花盘上装夹工件辅助工件

图4-16　花盘和辅助工具装夹工件