加工中心程序编制特点

5.3.2　加工中心程序编制特点

加工中心是带有自动换刀装置的数控镗铣床，具有数控铣床、镗床、钻床的综合功能。由于使用加工中心加工的零件，形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程度较复杂，为了发挥机床高效率的加工性能，编程时要充分进行工艺分析，真正做到全面提高生产效率。

①选择合理的走刀路线，减少空走刀行程。

②刀具的尺寸规格应选好，预先将刀具测出的实际尺寸填入刀具卡。

③确定合理的切削用量，如主轴转速、吃刀量和宽度、进给速度等。

④因为刀库中刀具的直径和长短不同，自动换刀时应留有足够的空间，以免与工件或夹具相碰撞。换刀位置宜设在机床原点。

⑤为便于检查和调试程序，可将各工步内容分别安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序调用。

⑥对编好的程序要进行校验，可选用“试运行”开关，这样运行速度较快，同时还应注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。当要检查M、S、T机能时，可以在z轴闭锁下进行。

⑦在编制加工中心程序时，要充分考虑自动换刀程序的编制。

在调整机床时，按照加工程序的要求，将刀具分别安装在刀库中，并将相应的地址及刀号输入到数控系统中。选刀指令——T功能指令，用T××表示，是将指定刀号的刀具转到换刀位置。假如刀库总容量为30把，加上主轴上装的一把刀，刀具总数可达31把，用T00~T30来分别指令各把刀具。

自动换刀程序段包含T指令与M06换刀指令。

N_　G28　Z 0.0　T××M06；

执行本程序段时，G28指令使刀具沿Z轴返回参考点，然后主轴自动准停，执行M06换刀指令操作。为避免执行T功能占用加工时间，通常本程序段中要换的刀具号应于前面的程序段中提前写出。刀具交换以后，再准备下一工序要用的刀（即在M06换刀程序以后的程序段中加以定义）。这样，在执行后面程序段的同时执行T功能指令（寻找该刀），大大节省了选刀时间。