7．2．2 风管及部件安装
7．2．2．1 风管与法兰配制不一致
【现象】
风管与法兰不垂直，表面不平。
【治理】
(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。
(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。
(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
7．2．2．2 法兰互换性差
【现象】
法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
【治理】
(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0．5mm。
(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。
(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。
(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。
7．2．2．3 风管安装不直，漏风
【现象】
风管安装不平整，中心偏移，标高不一致;法兰连接处漏风。
【治理】
(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。
(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。
(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。
(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。
(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
7．2．2．4 百叶送风口调节不灵活
【现象】
叶片不平行，固定不稳，安装不平整。
【治理】
(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。
(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。
7．2．2．5 防火阀动作不灵活
【现象】
在极限温度时，防火阀动作延时或失效。
【治理】
(1)按气流方向，正确安装。
(2)按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换。
(3)调整阀体轴孔同心度。
7．2．2．6 风管柔性接管无松紧
【现象】
风管与设备间安装柔性接管间距小。
【治理】
(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。
(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。
7．2．2．7 风管穿墙孔、穿楼板不符合要求
【现象】
风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
【治理】
(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。
(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。
(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。
7．2．2．8 风管系统漏风
【现象】
空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
【治理】
(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。
(2)应采用密封性能好的胶垫做法兰垫。
(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。
(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
7．2．2．9 风机盘管新风系统风口安装不到位
【现象】
室内新风量减少，空气混浊。
【治理】
(1)风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合。
(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。
(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。
7．2．2．10 风管支架制作、安装不符合要求
【现象】
风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。
【治理】
(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。
(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。
(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。
(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。
7．2．2．11 风管安装托架不平，法兰问题
【现象】
风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。
【治理】
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm;支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层;法兰的垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内;风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。
7．2．2．12 风口安装不平
【现象】
风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
【治理】
各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观;风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。
7．2．2．13 风管调节不灵活
【现象】
风管的调节装置不灵活、无标志;柔性短管过紧或过松，空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。
【治理】
风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志;柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象;空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。
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