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数控车床主轴定向怎么编程

时间:2022-10-09 百科知识 版权反馈
【摘要】:数控系统的核心是计算机数控装置,数控系统的主要信息处理由计算机数控装置实现。由于用PLC取代了传统的机床电气逻辑控制装置,使系统更小巧,灵活性和可靠性也大大提高,易于实现复杂的控制功能,而且具有与上位机连接和远程通信的功能。进给伺服系统有速度控制和位置控制两个控制环路,通常由计算机数控装置处理位置控制信息,由速度控制单元进行速度控制。

5.3 CNC系统的组成

5.3.1 CNC系统的基本组成

CNC系统由程序介质、输入输出装置、计算机数字控制装置(CNC单元)、PLC、主轴控制单元和进给伺服驱动系统组成,如图5-3-1所示。

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图5-3-1 CNC系统的组成

现代数控系统而言,几乎都采用了微处理器构成的计算机装置,即微处理器数控系统(MNC)。这样的数控系统一般由中央处理单元(CPU)和总线(BUS)、存储器(ROM,RAM)、输入输出(I/O)接口电路以及相应的外部设备、PLC、主轴控制单元、进给控制单元等组成,如图5-3-2所示。

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图5-3-2 微处理器数控系统的组成

5.3.2 各个组成部分的作用

程序介质主要是记录数控加工程序信息的,在数控机床上加工零件时,要把被加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据,以数字信息的形式记录在程序载体上,输入CNC装置,然后再进行加工。常用的程序介质有穿孔纸带、磁带和磁盘等。

程序输入、输出装置和通信设备是数控系统和外界交换信息的通道。对应不同的程序介质有不同的输入装置,穿孔纸带用光电阅读机,而磁带和磁盘分别用盒式录音机和磁盘驱动器。现代数控装置还可以通过其他的方式输入加工程序,如通过键盘方式输入和编辑程序(MDI);通过通信方式输入其他计算机程序编辑器、自动编程器、CAD/CAM系统或上位机所提供的数控加工程序。

数控系统的核心是计算机数控装置,数控系统的主要信息处理由计算机数控装置实现。电子技术微机技术的发展,使计算机数控装置的性能和可靠性不断提高,成本不断降低,其优越的性能价格比,推动了数控机床的普及和发展。

可编程序控制器(PLC)实际上也是一种专用微机。在数控系统中可编程序控制器主要用来实现辅助功能(M,S,T),其控制的主要是开关量。由于用PLC取代了传统的机床电气逻辑控制装置,使系统更小巧,灵活性和可靠性也大大提高,易于实现复杂的控制功能,而且具有与上位机连接和远程通信的功能。

主轴控制单元控制的主要是主轴的转速,而且和可编程序控制器配合可以实现主轴的准确定位。现代数控机床的主轴都采用交流电机驱动,相应的主轴控制单元大多采用变频调速进行控制,也有一些采用伺服主轴。通常主轴控制单元都由一个处理器控制。

数控系统所发出的控制指令,是通过进给伺服系统驱动机械执行部件,最终实现精确的进给运动的,因此,进给伺服系统实际上是一个高精度的位置跟踪与定位系统。它的性能直接关系到数控系统的精度和速度。进给伺服系统有速度控制和位置控制两个控制环路,通常由计算机数控装置处理位置控制信息,由速度控制单元进行速度控制。

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