外梯形螺纹车刀的刃磨

一、实训要求

(1)了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。

(2)掌握梯形螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。

(3)掌握用角度样板检查车刀角度,修整刀尖的方法。

二、实训内容

1.梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求

梯形螺纹车刀有米制和英制两类,米制牙型角为30°,英制为29°,一般常用的是米制梯形螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。

1)梯形螺纹刀的角度(图2.8-1)

图2.8-1 梯形螺纹车刀

(1)两刃夹角。粗车刀应小于螺纹牙型角,精车刀应等于螺纹牙型角。

(2)刀头宽度。粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽,精车刀的刀头宽度应等于牙底糟宽减0.05mm。

(3)纵向前角。粗车刀一般为15°左右,精车刀为了保证牙型角正确,前角应等于0°,但实际生产时取5°～10°。

(4)纵向后角。一般为6°～8°。

(5)两侧刀刃后角。与矩形螺纹车刀相同。

2)梯形螺纹车刀的刃磨要球

(1)用角度样板(图2.8-2)校对刃磨两刀刃夹角。

图2.8-2 角度样板

(2)用油石研磨去各刀刃的毛刺

(3)有纵向前角的两刃夹角应进行修整。

(4)车刀刃口要光滑、平直、无爆口,两侧副刀刃必须对称,刀刃不歪斜。

2.梯形螺纹车刀刃磨步骤

(1)粗磨主、副后面。

(2)粗、竟磨前面或前角。

(3)精磨主、副后面,刀尖角用样板检查修正。

三、注意事项

(1)因矩形螺纹车刀的宽度直接决定着螺纹槽宽尺寸,所以精磨矩形螺纹车刀时,要特别注意防止刀头宽度磨窄。刃磨过程中,应不断测量,并保留0.05～0.10mm的研磨余量。

(2)刃磨两侧副后角时,要考虑螺纹的左、右旋向和螺纹升角的大小,然后确定两侧副后角的增减。

(3)内螺纹车刀的刀尖角的角平分线应和刀杆垂直。

(4)刃磨高速钢车刀,应随时放入水中冷却,以防退火失去车刀硬度。